豫光金铅引领产业技术革命 走绿色冶金可持续发展路线

从谈“铅”色变到走向绿色冶炼——豫光金铅引领产业技术革命

新华网郑州２月１９日电（记者梁鹏）近年来国内一些地方铅污染事件不断发生，社会舆论谈“铅”色变，铅工业第一大省河南也曾因发生“血铅”事件，使全行业遭受沉重打击，许多企业意识到：环境安全事件对企业的影响已远甚于经济危机。

豫光金铅集团公司作为河南省济源市的一家地方国企，如今已经成长成为我国铅工业的龙头企业，这家企业通过不断创新，从源头上进行污染防控和技术革新，已经在装备、工艺上处于国际领先水平，引领着全行业迈向绿色冶炼之路。

环保——企业的第一条生命“红线”

豫光金铅在内部管理上提出三条生命“红线”，按顺序分别是环保、安全和质量。集团生产安环处处长卢笛说：“近１０年来，环保问题让企业真正感到了切肤之痛，一旦环保发生问题，企业可能再没有翻身的机会！没有把环保放在第一位的认识是不行的。”

他介绍说，传统的环保治理是末端治理，豫光金铅率先在行业内提出了源头控制、工艺环节控制，企业从工艺装备的根本上进行创新解决，这就是企业近１０年来得以引领行业技术革命的关键。

近年来，豫光金铅通过自主创新，先后实现了中国铅冶炼工艺的多次革命性升级。在２００２年，富氧底吹—鼓风炉还原炼铅新工艺率先在豫光金铅集团应用，并随后在国内外推广，至今依然是被行业准入确定为现阶段必须采用的技术工艺之一。

２００７年，豫光金铅研制成功了液态高铅渣直接还原新工艺，并于２０１０年实现工业化生产，该技术被业内权威专家一致认为“已经达到世界领先水平”。记者在这家企业采访看到，厂区内干净整洁，绿化到位，物料运输均实现了密闭和管道化，与传统炼铅企业烟尘四起的印象截然不同。

豫光金铅集团副总经理张晓国介绍说，新工艺的投用，使得二氧化硫的回收率达到了９８％，尘回收率达到９９％以上，废水接近零排放，处理过的工业废水已经达到饮用标准，二氧化碳排放量减少了８０％。另一方面，吨铅加工成本下降了３０％，劳动效率提升５０％，每吨粗铅的能耗从３６０公斤标煤下降到了２２０公斤，并且宣告了“无焦炭炼铅”时代的到来。

九成利润来自“废物”利用

在２０１２年全行业整体亏损的局面下，以豫光金铅为代表的河南铅工业仍然实现了近１０亿元的利润。记者采访了解到，豫光金铅的主要利润来自于对资源的“吃干榨尽”，资源综合回收的产值只占集团的５％，而利润却占到了９０％，发展循环经济对促进企业结构调整发挥了关键作用。

作为国家第一批循环经济试点单位，豫光金铅凭借着在伴生金属回收领域的一系列技术突破，目前已经能从铅精矿中回收１０多种有价元素，其中，２０１２年银的回收量达到１０吨，位居国内第一。

当前，国内铅消费总量的７５％以上用于蓄电池制造，而废旧铅酸蓄电池回收企业多数是作坊式生产、手工拆解，重金属污染隐患突出，资源综合利用率低。另一方面，炼铅企业又面临着突出的资源瓶颈。以河南为例，铅精矿自给率仅有５％，而产量却占全国的３０％，报废铅酸蓄电池回收也是企业解决资源瓶颈的关键。

在再生铅领域，豫光金铅再一次走在了行业前端，其拥有的废旧铅酸蓄电池自动分离加底吹熔炼再生铅技术等，已经达到了国际先进水平，并且开辟了我国铅冶炼行业循环经济的新模式，在减少再生铅行业污染、提高综合回收水平和资源保障能力等方面均有着重要作用。目前，这家企业再生铅已经占到原料总量的三成，回收量超过全国的十分之一。

以“绿色冶炼”引领行业可持续发展

近年来，许多炼铅企业提出了“绿色冶炼”的发展理念，并在技术革新、污染防治等方面有了较快进步。

一些企业认为，铅行业存在的问题主要是一些地方规划滞后，产业布局无序；一些企业工艺落后，治污能力不强；此外还有场地过小，卫生防护距离不足等。另一方面，对铅中毒损害的准确预值、儿童血铅防治措施等仍然落后于发达国家，家长对血铅知识的缺失，也是导致我国儿童血铅问题存在的原因。

豫光金铅董事长杨安国说，目前我国铅年消费量已经达到５００万吨，并以每年超过１０％的速度增加，仅使用铅酸电池的电动自行车保有量已经接近２亿辆。在环境安全越来越受重视的今天，铅产业要实现可持续发展，必须坚持走“绿色冶炼”之路，才能为企业赢得更大的发展空间。

河南有色金属工业协会的专家也建议，未来应严格控制铅产量的过度扩张，优化产业布局、完善工艺技术，持续推进清洁生产，继续加大重金属污染物整治力度和加快再生金属的回收利用，形成循环经济特征明显的“绿色冶炼”工业。