口服液灌装机生产维护保养详解

一、日常维护：每日必做，防微杜渐日常维护是保障设备每日稳定运行的基础，需在每天生产结束后 15-20 分钟内完成，操作简单却能有效避免小问题积累成大故障。

首先是药液接触部件清洁。口服液药液多含糖分、中药成分，残留后易结块、滋生细菌，影响下次生产的药液质量。需先关闭设备电源，拆下灌装头和料管（部分设备可直接拆卸，无需工具），用常温清水反复冲洗，冲洗时可轻轻晃动料管，确保管内壁无药液残留；灌装头的细小出液孔需用软毛刷（如牙刷）轻柔刷洗，避免用力过猛损坏孔口，导致灌装时出现滴漏。清洗后晾干，再重新安装回原位，注意安装时对准接口，防止松动漏液。其次是输送系统检查。输送带是带动口服液瓶移动的关键部件，若松紧度不当，会导致瓶体偏移，影响灌装对准精度。检查时用手按压输送带表面，若按压后下沉超过 1cm，说明输送带过松，需找到输送带两端的调节螺栓，顺时针转动螺栓，逐步收紧输送带，边调边用手测试，直至按压下沉量控制在 0.5cm 以内；若输送带表面有磨损、裂纹，需及时更换，避免运行中出现瓶体卡顿。最后是设备表面与环境维护。用湿布擦拭设备机身、控制面板、操作台等表面，清除生产过程中溅落的药液、油污，尤其注意控制面板的按钮缝隙，可用棉签蘸水擦拭，防止杂质堆积影响按钮灵敏度。同时保持设备周边环境通风干燥，避免潮湿环境导致设备金属部件生锈，也能减少药液在空气中受潮变质的风险。

二、定期保养：按周期执行，延长寿命定期保养需按固定周期操作，针对设备核心部件进行深度维护，避免部件长期磨损影响性能，通常分为周、月、季度三个周期。

每周保养重点在密封件检查。灌装阀的密封件（如密封圈、密封垫）是防止药液渗漏的关键，长期使用易因药液腐蚀、摩擦出现老化、变形。操作时先拆开灌装阀的外壳，取出密封件，用干净软布擦拭表面，观察是否有裂纹、破损、弹性变差等情况，若存在这些问题，需立即更换同型号密封件；若密封件完好，擦拭后涂抹少量食品级润滑油（避免使用工业润滑油，防止污染药液），再装回原位，确保密封紧密。每月保养聚焦传动部件润滑。设备的传动齿轮、轴承在运行中会产生摩擦，长期缺乏润滑会加速磨损，导致设备运行异响、转速下降。先找到齿轮箱、轴承座的注油口，打开注油盖，将专用齿轮润滑油（按设备说明书推荐型号选择）倒入注油口，直至油位达到油标刻度线中间位置；轴承部位则用黄油枪注入润滑脂，每个轴承注入量以能看到少量油脂溢出为宜，注油后运转设备 1-2 分钟，让润滑油均匀分布。每季度保养核心是计量精度校准。口服液灌装对精度要求高（通常误差需≤±0.5ml），长期使用后计量泵可能因部件磨损出现精度偏差。校准前准备电子秤（精度 0.01g）、标准量杯、待灌装药液。先将设备设定为某一常用灌装量（如 10ml），连续灌装 5 瓶药液，分别用电子秤称重（药液密度已知时，可通过重量换算体积），计算每瓶的实际灌装量与设定值的误差。若误差超过允许范围，打开计量泵的调节旋钮，顺时针转动旋钮减少灌装量，逆时针转动增加灌装量，每次调节后重复试灌、称重，直至 5 瓶误差均控制在 ±0.5ml 以内。

三、特殊情况维护：针对性处理，规避风险生产中会遇到特殊药液或设备停机等情况，需针对性维护，避免设备损坏或药液污染。

酸性、黏性药液生产后维护。酸性药液（如含维生素 C 的口服液）易腐蚀设备金属部件，黏性药液（如中药膏剂）易附着在管路内壁，常规清水无法彻底清洗。此时需使用专用清洁剂：酸性药液用弱碱性清洁剂（如 0.5% 碳酸钠溶液），黏性药液用温水加中性洗洁精，倒入料桶，启动设备让清洁剂循环流经料管、灌装头，运行 5-10 分钟后，再用清水反复冲洗 2-3 次，确保管路内无清洁剂残留。设备停机超 3 天维护。长时间停机易导致残留药液变质、部件生锈。需先排空料桶内剩余药液，按常规清洗流程清洁所有药液接触部件，晾干后在金属部件表面涂抹薄层防锈油；关闭设备总电源、气源开关，拔掉电源插头；用防尘罩将设备整体罩住，防尘罩需透气，避免内部潮湿滋生霉菌；若环境湿度较大，可在设备周边放置干燥剂，防止部件受潮生锈。突发故障时维护。生产中若听到设备有异常异响（如齿轮摩擦声）、发现灌装漏液，需立即按下急停按钮，关闭电源。先检查异响部位：若为齿轮箱异响，可能是润滑油不足，补充润滑油即可；若为灌装漏液，多是密封件损坏或灌装头未安装到位，拆开检查密封件，更换损坏部件或重新安装灌装头，确认无问题后，空载运行设备 1-2 分钟，无异常再恢复生产。