广东
现象
某汽车零部件厂采用高压喷淋清洗机处理冲压件，原使用含消泡剂的商用清洗剂，开机 2 小时后泡沫大量堆积溢槽，喷淋压力持续下降，水泵频繁气蚀停机，每班需补加 3-4 次消泡剂；工件清洗后残留量高，后续涂装附着力不达标，生产成本与运维压力居高不下。
分析
现场排查确认，核心问题为清洗体系泡沫管控方案错误：依赖外加消泡剂临时抑泡，时效短、稳定性差；所用表面活性剂在高压剪切下易起泡，无法适配喷淋工况，泡沫引发的设备故障与清洗缺陷无法根治。
机理
高压喷淋的强剪切作用会加速普通表面活性剂起泡，泡沫破坏流体动力学特性；DX-NF109 通过专利分子构型设计，无法形成稳定泡沫膜，从源头实现无泡，同时保留强润湿除油能力，适配高压流体工况。
改进
全面更换清洗配方，采用 5% DX-NF109 + 碱助剂的无泡清洗体系，完全取消消泡剂添加；调整喷淋压力至 1.2MPa，维持常规循环清洗工艺，无需额外调整设备参数。
结果
方案落地后，设备连续运行 8 小时仅零星气泡，喷淋压力全程稳定，水泵气蚀问题彻底解决；工件油污残留量从 15mg/m² 降至 3mg/m²，涂装附着力达标；清洗液寿命从 3 天延长至 7 天，废水处理成本降低 40%。
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