数控机床加工多线螺纹G92的详细用法

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；

U、w—— 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 ；

F一 螺纹导程(若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 )；

螺纹起始角 ，该值为不带小数点的非模态值 ，即增量为0.001度；

如起始角 为 180度 ，则表示 为 Q180000(单线螺纹可以不用指定 ，此时该值为零)；

起始角Q的范围为 0—360000之间 ，如果指定了大于360000的值 ，则按 360000(360度)计算。

举例：

程序参考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/双线螺纹切削循环1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /双线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/双线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/双线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改变起点，错开螺距法

用改变螺纹切削起点的方法加工多线螺纹 ，在编程时先确定第1线螺纹的切削起点 ，利用螺纹加工指令完成第 1线螺纹加工，在加工第2线螺前，要重新确定切削起点，与第1线螺纹的切削起点轴 向相差一个螺距P，依次类推 ，即可车削多线螺纹 。设螺纹导程为F，线数为n，则螺距 P=F／n，每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。由于螺纹切削起点位置发生变化，而切削终点不变 ，所以，在编程时 ，每线螺纹走刀长度应相应增加或减少一个螺距 ，以保证各线螺纹终点的一致。

例如：

G92指令采用格式为：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺纹部分程序参考：

G00X30.0Z4.0;/第1线螺纹循环起点

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l线螺纹切削循环1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1线螺纹切削循环3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/确定第2线螺纹循环起点(第2线螺纹的切削起点相对于第1线螺纹起点错开1个螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2线螺纹切削循环l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2线螺纹切削循环2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2线螺纹切削循环3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2线螺纹切削循环4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

ps：有些小伙伴可能觉得加个L即可，觉得上面的方法太麻烦了，程序段还多，浪费时间精力，加个L几段搞定了，但是要知道机床的系统不同，用法也不同，有的机床用不了L哦，欢迎大家指出错误，更欢迎各位小伙伴补充更好的方法！

本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】