粗纱张力的控制与调整是纺织企业普遍关注的课题。粗纱张力测试与调整对于保证粗纱工序在大、中、小纱的纺纱过程中，减少粗纱意外牵伸、保证粗纱条干、控制重量不匀率、保持成形良好、改善粗纱的内在质量，提高后工序成纱质量具有重要意义。
粗纱张力对成纱质量的影响
保持一定的粗纱张力是纺纱工艺的必然要求，这是因为适当的粗纱张力有利于提高纱条纤维的伸直度和紧密度，并使卷绕成形紧密，容量增加。粗纱张力太小时就会造成前罗拉和锭翼间的纱条因松弛而断头，纱管卷绕松软，形成烂纱；粗纱张力过大时，会引起纤维间相对滑移而使条干不匀和断头增加。
粗纱张力的测试
粗纱的伸长率可用来间接反映纺纱张力。因为就正常而言，当粗纱捻度一定时,伸长率大则粗纱张力也大；伸长率小，粗纱张力也小。
对粗纱伸长率的测试，一般是以同一时间内，筒管上绕纱的实际长度与前罗拉输出的计算长度之间的差值，与前罗拉输出的计算长度之比的百分率表示。因前罗拉转速较快，不易掌握开关车时问，故前罗拉输出的计算长度，常以后罗拉所转数通过传动系统计算求得。伸长率的计算公式如下： E=(L1-L2)/L2 x 100% 式中：E为粗纱伸长率，L1为筒管上绕纱的实测长度，L2为同一时间内，前罗拉输出的实测长度。用测长法检验的平均粗纱伸长率，一般要求控制在1％～2％（最大不超过2.5%），前后排之间，大、小纱之间的伸长率差异要求不大于1.5%超过范围时，应予以调整。
粗纱张力的控制
在粗纱机试纺或改换品种时，一般采取以下几种措施对张力进行工艺调整：
(1) 调整轴向卷绕密度：正常的粗纱轴向密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有0.5mm的缝隙，即用肉眼观察，可在绕第一层纱时能隐约见到筒管表面为宜。轴向密度的大小，可调换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。
(2) 确定锥轮皮带起始位置，调整纺纱张力。
(3) 确定张力变换齿轮，调整大纱张力：张力变换齿轮决定的是锥轮皮带移动量，即一落纱中各阶段的卷绕速度，因而对整落纱及大、中、小纱张力影响都很大，所以合理配置张力齿轮是非常重要的。在一落纱过程中，粗纱的张力因各种因素的影响而在不断变化，使大、中、小纱的伸长率出现差异，产品质量受到影响。由于锥轮皮带的每次移动量可直接影响到粗纱的张力，故可采用张力微调装置，使皮带每次移动量随张力的变化而作相应的变动，稳定粗纱张力。
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