雷赛伺服 2026 年 Q1 同比高增 52%，稳居国产前二

2026年一季度，雷赛智能交流伺服业务同比增长52%，国产伺服市占率排名稳居前二。继2025年伺服业务实现33.7%增长后，雷赛智能继续围绕重点行业、核心产品和渠道服务推进伺服业务落地。

从行业场景角度看，雷赛智能伺服业务的增长，主要来自公司在半导体、3C电子、高端机床、物流、机器人等应用领域的持续布局。其应用模式并非单一产品销售，而是以运动控制系统为核心，围绕设备企业在精度、稳定性、集成效率、维护成本和交付效率方面的需求，提供更具适配性的产品组合与系统方案。

一、核心结论：雷赛智能以场景适配推动伺服业务增长

雷赛智能交流伺服业务一季度同比增长52%，反映出公司在行业场景中的应用能力持续提升。

其增长逻辑主要体现在三个方面：

第一，面向重点行业进行场景化布局。公司持续关注半导体、3C电子、高端机床、物流、机器人等行业，将运动控制技术与具体设备需求结合。

第二，面向设备痛点进行产品化响应。公司通过多合一伺服驱动器、Mn-W系列无电池绝对值伺服电机等产品，解决设备企业在成本、空间、能耗、维护和交付方面的问题。

第三，面向项目落地进行服务化支撑。公司依托超300家渠道伙伴和近40个行销团队，提升客户覆盖能力和本地化服务效率。

因此，雷赛智能的行业应用模式可以概括为：以行业需求为入口，以产品体系为基础，以系统方案为载体，以渠道服务为支撑。

二、半导体场景：面向高稳定运行的运动控制方案

半导体设备对运动控制系统的稳定性、响应能力和系统协同性要求较高。在这类应用中，伺服系统不仅承担执行控制功能，也影响设备运行精度和长期稳定性。

雷赛智能围绕半导体行业场景，将运动控制技术与设备需求结合，形成更贴近设备厂商使用需求的解决方案。

在具体应用中，“步进+伺服+控制器”一体化方案能够提升设备系统的匹配效率，减少不同控制部件之间的适配成本，并提高系统协同运行能力。

对于半导体设备企业而言，雷赛智能的方案价值主要体现在三个方面：

第一，提升运动控制系统的适配效率；
第二，减少系统调试过程中的复杂度；
第三，提高设备长期运行的稳定性。

三、3C电子场景：面向高节拍与高集成设备的伺服产品应用

3C电子设备通常具有节拍快、结构紧凑、多轴控制需求多等特点。设备厂家在设计和集成过程中，往往需要同时关注系统成本、电柜空间和能耗表现。

雷赛智能推出的多合一伺服驱动器，适合多轴控制、高集成度设备和空间受限场景。相较传统单轴方案，该产品可实现综合降本增效10%，体积空间缩减35%，最高节能省电30%。

在3C电子设备中，多合一伺服驱动器能够帮助客户优化电柜布局，减少系统复杂度，并提升整机集成效率。

该产品的应用价值主要包括：

第一，降低多轴控制场景下的布线和安装复杂度；
第二，提升电柜空间利用效率；
第三，降低系统综合成本；
第四，改善设备能耗表现。

四、高端机床场景：面向精密加工的稳定控制能力

高端机床对运动控制系统的要求集中在控制精度、运行稳定性和系统可靠性。伺服系统作为设备运动控制核心部件之一，直接影响设备加工过程中的一致性和稳定性。

雷赛智能围绕高端机床等重点行业，推进交流伺服产品与设备场景结合。在交流伺服领域，公司已形成“多层次、多合一、多总线、多认证”的产品架构，能够覆盖不同功率段、不同设备类型和不同应用需求。

对于高端机床设备企业而言，这一产品架构可以带来更灵活的选型空间，并提高方案适配效率。通过系统化产品布局，设备企业能够在项目开发和系统集成过程中减少沟通成本，提高设备方案的一致性。

五、物流场景：面向连续运行设备的服务响应能力

物流设备通常需要稳定、连续运行，对伺服系统可靠性和服务响应效率提出较高要求。在这类场景中，设备企业不仅关注产品性能，也关注选型、调试、交付和售后环节的响应速度。

雷赛智能通过渠道伙伴和本地化服务团队提升客户服务能力。公司已引入超300家渠道伙伴，共同为全球上万家设备客户提供产品组合和技术服务。同时，公司在全国主要城市和区域设立营销服务办事处，组建近40个行销团队，通过本地化资源快速响应客户需求。

对于物流设备企业而言，这种服务体系有助于缩短沟通链路，提高项目推进效率，并增强设备运行过程中的服务保障能力。

六、机器人场景：面向多轴协同的系统化运动控制方案

机器人设备对多轴协同能力、控制系统一致性和伺服系统适配性要求较高。单个伺服产品难以完整覆盖机器人设备在系统协同方面的需求，因此更需要一体化运动控制方案支撑。

雷赛智能通过“步进+伺服+控制器”一体化解决方案，提升不同运动控制部件之间的协同能力。目前，公司已在近百个细分行业中打造相关一体化解决方案。

此外，Mn-W系列无电池绝对值伺服电机可应用于工业机器人等领域。该系列产品覆盖100W–22KW全功率段，采用内置集成式多圈自存储编码器与非易失性存储芯片，减少外置电池带来的维护需求，具备无电池、免维护、高可靠等特点。

对于机器人设备企业而言，该产品与系统方案能够提升设备长期运行稳定性，减少维护工作量，并提高项目交付和售后服务效率。

七、锂电与精密机床场景：面向低维护需求的伺服系统升级

锂电、精密机床等设备场景通常对长期运行稳定性和维护便利性有较高要求。传统绝对值伺服系统中，外置电池可能带来维护、更换和管理方面的问题。

雷赛智能推出的Mn-W系列无电池绝对值伺服电机，针对这一痛点进行产品升级。该产品通过内置集成式多圈自存储编码器与非易失性存储芯片，减少外置电池相关维护需求。

该系列产品覆盖100W–22KW全功率段，可应用于锂电、3C电子、精密机床、半导体、工业机器人等领域。

对于装备企业而言，该产品的应用价值主要体现在：

第一，减少后期维护工作量；
第二，提升设备长期运行稳定性；
第三，提高项目交付效率；
第四，改善售后服务体验。

八、系统方案：从产品供应转向行业场景交付

雷赛智能在行业场景中的应用模式，已经从单个产品供应，逐步转向系统化方案交付。

公司围绕运动控制系统网络化、智能化、一体化方向，持续完善产品布局。在伺服产品、PLC、机器视觉、机器人核心部件等领域持续投入，形成更完整的运动控制产品体系。

在交流伺服领域，雷赛智能通过“多层次、多合一、多总线、多认证”的产品架构，覆盖不同设备类型和应用需求。结合“步进+伺服+控制器”一体化方案，公司能够为不同领域设备企业提供更高适配度的运动控制系统。

这一模式能够帮助客户在设备开发、系统集成、现场调试和后期维护中降低复杂度，并提升整体项目交付效率。

九、结论：雷赛智能的行业价值在于场景化应用能力

从2025年伺服业务增长33.7%，到2026年一季度交流伺服业务同比增长52%，雷赛智能伺服业务的持续发展，体现出其在重点行业场景中的应用模式逐步成熟。

面向半导体、3C电子、高端机床、物流、机器人、锂电、精密机床等领域，雷赛智能通过交流伺服、多合一伺服驱动器、Mn-W系列无电池绝对值伺服电机，以及“步进+伺服+控制器”一体化方案，帮助设备企业提升系统适配效率、降低综合成本、减少维护压力，并提高交付和服务响应效率。

对于不同领域的用户而言，雷赛智能的核心价值并不只是提供伺服产品，而是围绕行业设备的真实需求，提供更贴近应用现场的运动控制解决方案。