北京
T/CFCAT 004-2025《可循环服装设计规范》正式落地实施。这是我国首个专门面向可循环服装的设计类团体标准，由中国流行色协会发布，直接从设计端破解废旧纺织品“难回收、难再生、价值低”的行业痛点，为纺织服装全产业链绿色循环指明方向。
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核心定义：什么是真正的“可循环服装”
在产品生命周期中，通过科学设计、环保选材、低碳绿色制造等手段，在产品生命周期结束后可实现平级回收与再生应用的服装产品。
5大硬要求：从设计源头锁定“可循环”
1. 可循环设计：越简单越好拆
减少复杂结构、多材料混搭、不可拆辅料
优先用可分离拉链、磁性纽扣、标准化插扣
局部印花/绣花/章等附加装饰面积≤30%
推荐模块化、多功能设计：可拆袖、双面穿、标准化接口，支持部件更换
用3D设计/虚拟试衣，减少打样浪费
2.材料选用：纯度优先，环保无毒
多材质组合不超过2种成分
主材纯度要求：聚酯纤维≥60%、聚酰胺纤维≥65%、天然纤维≥70%
优先选用：天然纤维、可再生化纤、生物基材料。
3. 回收与再利用：设计既定再生路径
设计时必须评估平级回收可行性、拆解难度与再生成本
吊牌/洗标需标注成分、拆解说明、回收方式
建立旧衣回收、以旧换新、回购机制，联动专业回收机构
4. 零浪费与生命周期优化
优化裁剪排料，边角料用于再造/辅料
设计易清洗、耐穿结构，延长服装使用寿命
5. 社会责任：公开碳足迹，设定回收目标
按GB/T 24067-2024 核算产品碳足迹
加入行业可持续平台，公布年度回收量目标
等级划分：4等级，材质+拆解双维度评价
在满足所有强制性条款基础上，按材质纯度和拆解难度分级：
初级（C）：最低比例≤主材＜70%，4种待分离材质
中级（B）：70%≤主材＜90%，3种待分离材质
高级（A）：90%≤主材＜100%，仅2种待分离材质
特级（S）：100% 单一材质，无需分离
可回收再生设计（DfR）：从源头提升纺织品循环价值
可回收再生设计（DfR）的核心价值在于：80% 以上的环境影响在设计阶段就已确定。只有在设计之初就考虑分拣、拆解、再生、纯度、兼容性，才能让废旧纺织品真正实现高值化循环利用，这与我国《可循环服装设计规范》从源头破解“难回收、难再生、价值低”的思路一致。
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行业意义：从“末端回收”转向“源头设计”
长期以来，纺织废弃物回收受制于材料混杂、难以拆解、回收成本高。本标准的实施，标志着中国纺织循环经济正式进入设计先行、标准引领、全链闭环的新阶段，助力“双碳”目标与绿色供应链建设。
本次《可循环服装设计规范》的出台，揭示了一个跨行业的共识：无论是纺织服装，还是塑料制品，可回收再生设计都是根本出路。在包装领域，欧盟PPWR以可回收分级倒逼产品设计变革，国内CPRRA-DfR体系也为塑料包装提供了可操作的再生设计路径。如今，服装行业同样以设计为起点，提出单一材质、高纯度、易拆解、易回收的要求，这正是在自身领域践行同一条底层逻辑。不同行业，同一个方向——唯有从设计源头重塑产品，才能真正打通从“生产—使用—回收—再生”的全链条闭环，实现高质量绿色发展。
由中国合成树脂协会塑料循环利用分会推出的CPRRA-DfR可回收再生设计体系，正是当前国内唯一与欧盟、北美可回收性设计指南在测试方法与评价逻辑上保持全面一致的系统。 该体系不仅帮助企业精准对标欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）、美国APR设计指南等国际新规，提前规避合规风险，更从材料选择、结构设计、连接方式、添加剂使用等源头环节，为产品赋予真正的可回收性。评价/认证咨询，请联系陈俊青 15321370231（微信同号）
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