整线一次性交付！泰瑞大型汽车蓄电池壳自动化生产线成功投产

来源：市场资讯

（来源：聚风塑料）

近日，泰瑞向白俄罗斯某汽车配件头部供应商一次性成功交付了包含DT系列注塑机及集成自动化系统的大型汽车蓄电池壳生产项目，并已进入试产阶段。该套产线覆盖11种电池壳制品，实现从上料、成型到成品输出的全流程自动化生产，生产节拍约60秒/模，再次验证了泰瑞交钥匙工程的系统集成与交付能力。

01.

一站式交付：为多品类电池壳提供柔性生产

客户为白俄罗斯领先的汽车配件供应商，生产的电池壳型号多、切换频繁。针对客户需求，泰瑞提供整厂级自动化规划与实施方案：从产线工艺评估、设备选型、自动化方案集成到现场调试与人员培训一站式交付给客户，形成完整的服务闭环，帮助客户实现产线承载11种规格电池壳生产、快速切换与高稳定量产。

本次交付的整线自动化包含嵌件振动上料分拣、模内机械手自动嵌件、成品与水口自动抓取、成品保压与去应力矫正、成品输出、整线安全防护等主要功能，为客户带来多项核心价值：

1

高产能与稳定效率

• 嵌件振动上料可实现不同规格嵌件的自动分拣与稳定供给，替代人工上料环节；

• 嵌件和脱模均在动模上进行，连贯流程减少了中间停顿，提高节拍稳定性；

• 多规格快速换型，11套夹具适用于11种制品尺寸，适合小批多样化生产；

• 载具、治具可更换实现更短的换型时间短、操作直观、减少停线损失。

2

精准装配与可靠的品质控制

• 模内机械手自动嵌件，可快速实现快速复杂嵌件模内精确放置，保证装配一致性与循环稳定性；

• 成品保压与去应力矫正，保证结构尺寸与应力释放，提升制品品质可靠性；

3

自动化集成，减少人工与次品率

• 振动送料+运输带输送+上下料流程自动化，从送料到成品出料形成闭环，减少人工干预与失误；

• 成品与水口自动取放，自动分流、清理与输送，减少人工接触与次品风险。

4

安全性与现场适应性强

• 模块化的夹治具等与手动快换结构便于现场维护、升级以及后续的产品扩展，同时减少了磨损点和调试误差，从源头降低故障率，提升了系统稳定性；

• 配备完备的防护机制，确保高速自动化生产下的人员与设备安全。

通过上述自动化的协同控制，整线稳定在约60秒的节拍下运行稳定，既提升产能，也显著降低对人工的依赖，确保长期生产一致性。

▲电池壳制品

02.

交钥匙工程能力再获验证

从方案设计到现场落地，泰瑞项目团队深度参与了每一环节。目前，首批DT注塑机已顺利安装并进入试产阶段，整条自动化产线实现了预期的平稳、高效生产，客户也对整线自动化的实际应用给予了高度评价。

“本次汽车蓄电池壳生产项目的交付体现了我们在整厂自动化、模内机械手集成与多品类柔性生产方面实力的深厚积累。面对客户复杂的产品制程需求，我们的目标始终是以最优的系统化方案帮助客户稳产提效，交付能够立即投入量产的可复制产线。”泰瑞自动化团队负责人表示。

03.

深耕全球，持续为全球汽车配件行业赋能

泰瑞深耕汽配领域多年，在大型结构件、精密技术配件、电池壳等多种类汽配件领域拥有成熟的解决方案，已为欧洲、美洲、东南亚等区域的汽配行业客户提供了一站式服务。

此次白俄罗斯项目的成功交付，将进一步助力客户提升全球供应能力，也为泰瑞在区域市场树立又一标杆性案例。泰瑞将继续以“设备+自动化+系统集成”的模式，向全球汽车配件制造商输出交钥匙工程与柔性自动化产线解决方案，助力合作伙伴提升全球供给能力与竞争力。