江西永修为有机硅产业链装上“智慧引擎”

本文转自：人民网-江西频道

作为“有机硅之都”的永修县，近年来，紧扣江西省“1269”行动计划和九江市“9610”工程要求，以纳入省、市试点县为契机，以国家级标杆星火有机硅为龙头，以推进有机硅“产业大脑”建设为抓手，围绕“数字化、智能化、绿色化”发展方向，推动产业链上下游深度融合，不仅获评2024年度中国民营经济百强产业集群，更连续三年跻身全省工业产业集群前十，走出了一条具有地方特色的有机硅产业数字化转型之路。

政策引路，构建全链条支持体系

“通过数字化转型升级，我们优化了DCS系统、SIS系统及ERP系统，实现了管控一体化交互。”江西星泽美有机硅有限公司总工程师肖赣明表示，数字化转型是企业发展的必由之路，加上当地政策给力，企业转型更有底气。

肖赣明的话道出了永修众多企业的心声。为让更多企业享受数字化转型红利，永修县围绕工业高质量发展目标，出台《永修县制造业数字化转型工作方案》《永修县支持制造业数字转型若干措施》等政策文件，整合省级、市级试点县扶持资金2000万元，县财政专门安排5000万元数字化转型奖补资金，创新推出“有机硅产业贷”，已为28家企业预授信4.6亿元，发放贷款1.23亿元，助力企业加快数转步伐。

同时，永修组建由江西信通院、电信公司及第三方机构组成的服务团队，深入全县232家制造企业开展全覆盖诊断，量身定制“一企一策”改造方案，助力企业插上智能化翅膀。此外，依托有机硅创新研究院，该县对有机硅关键技术、共性技术开展研究，已帮助30余家有机硅生产企业改进生产工艺、攻克技术难关，还与九江学院合作研发的“卡脖子材料”聚硅氮烷中试成功，突破国外技术封锁，填补国内空白。

目前，该县已有100余家有机硅上下游企业在政策引导、技术赋能和平台支撑下完成“智改数转”。

数字驱动，提升产业链核心竞争力

作为全国重要的有机硅生产基地，永修县积极推动数字化技术在全产业链应用。2024年，江西蓝星星火有机硅有限公司完成智能化改造，建成5G+工业互联网平台，实现全流程数字化监控与管理。

“项目实施后，企业生产效率提升超20%，能耗下降12%，产品不良率降至0.3%以下。”该公司相关负责人表示，通过数字化转型，已成功开发有机硅数字化应用场景15个，输出模块化产品23个，并推广到星火航天、东方巨龙、麦豪化工等20余家企业使用，获评国家5G+工业互联网示范企业。

同时，永修强化中小企业协同联动，针对不同规模、不同阶段的企业实施差别化培育，为中小企业数字化转型提供“小轻快准”解决方案。截至目前，已全面完成232家企业的数字化诊断，132家企业签订数转合同，推动星火有机硅、星火航天等3家重点企业申报国家级标杆，银河表计、正邦作物等21家企业申报“小灯塔”“数智工厂”，其中星火航天和银河表计分别获得第一批省级“小灯塔”和“数智工厂”。

为优化资源配置，永修县投资4000余万元建设江西省有机硅“产业大脑”，集成工业操作系统+工业APP模式，通过智能运算与决策提升市场资源配置效率。投资3000余万建设有机硅中试基地，提供硅橡胶、硅油等多种产品的验证服务。还配备具有CMA检测资质的专业质检中心，为企业技术创新提供坚实保障。

链式发展，构建现代化产业体系

围绕“强链、补链、延链”目标，永修县积极引进高端有机硅下游项目，涵盖硅橡胶、硅树脂、硅油等领域。2025年上半年新申报认定高新技术企业15家，总数达75家，新增产值超15亿元，占全县新材料产业总产值比重达45%。

在龙头企业带动下，永修县积极探索“链式转型”新模式。星火有机硅等链主企业输出样板经验，中小企业协同配套，产业大脑融合服务，推动整链协同联动、资源共享、数据贯通。截至目前，100余家有机硅上下游企业受益于先进数字化解决方案，安全环保水平提升。

如江西蓝星星火有机硅有限公司引入DCS操作系统和PLC控制器，实现95%以上智能生产控制及85%仓储无人化，大幅提升生产效率和管理能力。如今，永修县有机硅产业关联度达70%，已成为国内有机硅产业链最完备的基地，整体竞争力持续增强。

“下一步，我县将持续加大政策支持力度，深化平台赋能，推动更多企业‘上云用数赋智’，全面提升制造业数字化、网络化、智能化水平。”永修县工信局相关负责人表示，将以此次链式转型为契机，不断完善服务体系，优化营商环境，吸引更多优质项目落地，奋力打造具有竞争力的现代化制造业强县，助推县域经济高质量跨越式发展。（李攀攀、淦克明）