北京
【环球网科技报道 记者 林梦雪】AGV无人搬运车在5G网络的精准指挥下，如同训练有素的士兵，穿梭在各个生产环节之间，准确无误地完成物料搬运任务。巨大的智能柔性折弯中心内，机械手臂以0.1毫米的惊人精度进行焊接作业，火花四溅中，一件件高品质的不锈钢橱柜部件逐渐成形。
全自动智能冲压成型生产线、数控冲床、全自动焊接、全自动智能装配生产线以及全自动不锈钢生产线等尖端设备，在工业互联信息系统的智慧管理下，协同作业，繁忙而高效的自动化生产线在眼底跳跃。
4月17日，国检中心主任、BMT北京检验总经理谷秀志为森歌颁发“5G黑灯标杆工厂”认证，标志着其智能制造水平获国家级认可。这一荣誉不仅是对森歌技术实力的肯定，更是对厨电行业高质量发展的激励。记者走进这座未来工厂，全流程体验了“好厨房”的打造过程。
全流程自动化，森歌5G未来工厂重塑厨电生产范式
2月28日，这座占地200亩的亚洲最大智能厨电和不锈钢定制领域智能工厂正式投产。
据介绍，该工厂全面实现了5G+AGV的全面覆盖，配置了国际一流的智能柔性折弯中心、航天级630吨三次元智能多工序自动冲压站、自动焊接连线生产系统等尖端设备。通过工业互联信息系统，工厂实现了自动生产、自动品质监测和自动调整，生产效率提升了300%，物流效率也提升了50%。
此外，工厂还通过数字孪生大屏，实时监控生产运营，实时掌握整个工厂的生产运营情况，实时生产管理KPI，实时销售现况，全面展现实时生产经营现况及问题预警。
森歌董事长范德忠表示，企业建设5G黑灯工厂的战略考量，是通过技术创新与智能制造转型升级，重构产业竞争力。面对消费升级与同质化竞争的双重挑战，森歌选择以5G+工业互联网为核心，推动生产模式从“经验驱动”向“数据驱动”跃迁，实现全流程自动化、柔性化与绿色化生产。这一举措不仅突破了传统制造效率与品质的瓶颈，更满足了消费者对智能化、健康化厨房场景的需求。
国检中心主任、BMT北京检验总经理谷秀志在参观后说道，“森歌5G未来工厂的建成，是集成灶行业乃至整个厨电行业的一次重大突破。它不仅实现了生产效率和产品质量的双重提升，更实现了材料和精密制造工艺的突破，实现了中国制造从‘合格’向‘卓越’的跨越。”
“好房子”里的“好厨房”：森歌不锈钢定制技术创新实现品质跨越
在5G未来工厂的智造加持下，森歌将不锈钢定制家居与智能厨电巧妙融合，为用户打造功能与美学兼具的厨房空间。不锈钢材质凭借其坚固耐用、防火防潮、易清洁以及零甲醛释放等特性，完美契合了现代消费者对品质生活的迫切需求。
森歌总经理范佳辰指出，消费者对厨房空间的需求已从单一功能转向“品质生活体验”。为此，森歌通过创新科技+全链路服务+场景化设计，为消费者提供一站式厨房定制服务。森歌的“冠军全案厨房”解决方案，涵盖了厨房、卫浴、客厅等场景，整合柜体、灯光、五金配件，形成“设计-制造-服务”闭环。这种“一站式服务”的便利性和品质感，不仅推动了单品销售向柜电融合服务的产业升级，更为用户带来了更加智能、健康、环保的厨房体验。
值得一提的是，森歌在橱柜定制方面实现了材料和精密制造工艺的双重突破。将航天级焊接技术应用于民用领域，打造出0.1mm精度的无缝工艺；研发的纳米覆膜技术，让不锈钢呈现出木纹、石纹等12种质感，彻底打破了金属材质的冰冷印象。这些技术创新不仅提升了产品的品质，更满足了消费者对家居风格和功能多样性的追求。
当“好房子”理念深入人心，家居行业正朝着更高品质、更可持续的方向发展。正如工业和信息化部电子信息技术综合研究中心智能制造研究室副处长赵明君提到的，从集成灶4.0智清洁革新技术到柜电融合场景创新业态，森歌用技术迭代满足消费者对健康、环保、美学的三重期待，实现了“让尖端技术走进百姓厨房”。
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