山东能源唐口煤业：以“精煤战略”破解“降产增效”密码

今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业在同比去年降低32万吨煤炭年产计划的形势下，紧紧树牢“选煤创效是最快捷、最直接、最可观的创效方式”理念，强化资金投入、技术革新，全面加强选煤厂综合性、智慧化建设，“聚宝盆”作用得到充分发挥。

一条浮选线累计创效1300万

“200吨、320吨、450吨、603吨。”近日，一条浮选系统精煤日产量从试运行的200吨，突破到常态化603吨的信息，刷爆了唐口煤业选煤厂工作群。

为深入贯彻落实鲁西矿业“精煤战略”部署要求，打造“煤质管理”增效标杆，不断提高精煤产率，深挖煤炭洗选创效潜力，充分发挥洗煤厂效益“倍增器”作用。2022年8月11日，唐口煤业投资6485.3万元建设的浮选系统正式动工。

“开工以后，我们在短短5个月时间内，相继克服疫情、严寒等困难，顺利完成手续办理、项目招标、工程设计、土建施工、设备购置与安装及联合试运转6个阶段的工作。”唐口煤业副总经理李肖华介绍。

该项目正式运行后，唐口煤业狠抓浮选项目系统的规范运行，不断优化生产工艺和数据调整，精煤日产量成功突破603吨，创效能力“节节攀升”。

据了解，该浮选系统建设采用EPC承包形式，占地面积1365㎡，建筑面积4480㎡，采用钢筋混凝土框架结构，共安装3台精煤浮选机、3台浮选精煤压滤机、1台煤泥破碎机、1台精煤掺混机、1台圆盘给料机等设备设施。

“我们采取3台浮选机二次浮选工艺浮选出精煤泥，浮选精煤经3台浮选精煤压滤机脱水后，再经破碎机破碎后掺入主精煤中进行销售。”唐口煤业选煤厂厂长车立润介绍。同时，为持续推进无煤泥化工作，他们将浮选尾煤经超高压压滤机进行脱水，脱水后尾煤泥水分保持在16%左右，再通过混破系统掺混中煤进行销售。

“该浮选系统可有效杜绝细煤泥‘跑精’，产品结构得到进一步优化，最大化实现了产品创效能力，突破了产量及效益日益降低的困局。截至目前，浮选系统累计增产精煤1.09万吨，实现创效1300余万元。”李肖华说。

一座智能化选煤厂年创效4000万

近日，唐口煤业顺利通过山东省能源局专家组智慧矿山建设验收，达到II类中级智能化示范煤矿标准，选煤厂达到中级智能化选煤厂标准，企业高质量发展再树“里程碑”。

全面建设现代化、智能化选煤厂是提升企业经济运行质量的重要抓手，是企业实现创收增收的重要途径。近年来，唐口煤业始终把智能化建设作为抓安全、促发展的重要载体，井上、下全面推进智能化建设步伐，煤矿生产效率、安全水平、经营质效得到全面提升。

“智能化选煤厂主要包含煤泥超高压智能压滤系统、智能煤矸分选系统、智能配电管理及监控等12大系统，同时对动筛和主洗系统、火车装车系统也进行了智能化改造，实现生产全流程实时监测监控、远程一键启停等功能。”唐口煤业选煤厂党支部书记孙吉兵介绍，他们还建设了选煤厂智能一体化管控平台，利用云平台及数据中心，将选煤消耗信息、煤质信息、环境监测数据、维护数据等信息录入数据中心，实现一体化管理。

据了解，通过选煤系统大数据分析，能够科学调整洗选参数，不断加大精煤质量分级管控，加强原煤煤质数据分析、预测，推动原煤质量、精煤产率“双提升”。同时，还推动了生产、技术、机电的协同管理功能，实现了生产情况分析、设备健康评价、设备运行分析、综合辅助决策等不同管理层面的统计分析。

一组技术改造年创效3000万

“实施一期、二期浓缩分级旋流器改造，提高总体精煤产率0.57%，预计年创效1900余万元。”日前，唐口煤业选煤厂生产技术厂长孔令超对粗煤泥回收系统改造进行了测算。

今年以来，唐口煤业牢固树立“精益洗选”理念，将技改创效作为深入推进“两化融合”规范年的具体举措，针对提升精煤产率、提高洗煤质量等方面大刀阔斧进行“改革”。

“在一期浓缩分级旋流器改造中，我们将原煤泥浓缩分级旋流器更换为新型浓缩分级旋流器，原煤泥分级旋流器溢流中跑粗的低灰粗精煤泥得到了有效回收，每年创收1800余万元。”孔令超说，尝到技改带来的“甜头”，他们又对二期浓缩分级旋流器进行改造，创效100余万元。

期间，该公司进一步加大精益管理力度，制定实施《关于降低精煤含杂率实施方案》，细化量化工作措施，推动精煤质量提升，打响精煤品牌。同时，选煤厂还对班组结构进行了优化调整，进一步提高了班组内的生产协作和沟通效率，有效推动了选煤厂精益高效生产。

“近年来，我们先后完成粗煤泥分选系统优化、中煤破碎再选工艺和尾煤泥掺配技改等11项创新创效项目，累计创效3000余万元。”李肖华介绍。

通讯员 李滨 陈冬冬 记者 姬生辉