长春单机脉冲除尘器专业生产商

长春单机脉冲除尘器专业生产商 ，泊头市金珠环保设备有限公司,是一家集现场勘查、规划、设计、产品制造、设备安装、售后服务于一体的环保设备厂家。主要经营喷漆房,废气处理,布袋除尘器,镀锌螺旋管,除尘设备等。我公司布袋除尘器型号齐全，气体净化方式为外滤式。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

长春单机脉冲除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下：

1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高在99.9％；

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/mn3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/mn3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；

3、根据工艺情况，采用不同的滤料， 以满足不同废气特点的要求；

4、采用先进的PC可编程控制器，定时自动喷吹清灰，实现自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定；

5、整机可分室换袋维修，随主机过转 率达100％。

6、本机采用了在线清灰，减少了诸如提升阀等机械工作和喷吹时的隔离面积。

二、构造及性能参数

（一）构造

本设备是外滤式袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体，中部箱体、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成：

1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门；

2.中部箱体：即过滤器，包括花板、滤袋组件，含尘气体进出口；

3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗，大型设备配有螺旋输送机；

4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、空气滤清器及压缩空气管路。

三、工作原理

1、过滤：含尘气体经进气口进入连接风道，在负压作用下，含陈气体进入风道，经风道下部进气口进入沉降箱。通过滤袋净化后，粉尘被阻留在滤袋外面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、再由净气风道和风机排出；

2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。

3、本设备采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

四、设备安装

1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收；

2、设备各法兰联接密封面处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体及管路所有焊逢不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要保证其气密性；

3、除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物；

4、所有的外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位；

5、滤袋应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。

6、对采用特殊的滤料，如覆膜滤料，需按要求安装滤袋。

五、调试

A、调试前准备工作

1、清除除尘器箱体、螺旋输送机、星形卸料器内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑油；

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接；

3、检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

4、特别注意检查空气过滤器和电磁阀安装是否正确；

5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。

B、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密；调整过滤器使气包内压力达到0.4～0.7Mpa，并检查电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否工作正常；

2、启动排灰装置，检查是否事乎工作要求；

3、空载下，启动风机，再缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺要求，并注意观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何；

4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后将此控制程序输入在微机内。

六、电控部分使用说明

1、合上柜内所有空气开关。

2、将面板上控制开关拨至“本机”，则内部PLC运行，除尘器开始工作，稍后，就可以听到脉冲清灰的声音。

3、调整脉冲宽度，使脉冲阀清灰的效果最好，脉冲宽度为0.1－0.5秒可调，一般滤袋长，时间长一些，反之则短一些；然后调整脉冲间隔，脉冲间隔时间一般根据工况定，粉尘浓度大时间隔时间短，反之时间加长。脉冲间隔时间一般为10－120秒且可调。

4、将面板上用户装置拨至“开”则是螺旋输送机、回转下料阀开始转动，检查螺旋输送机放置方向应与设备上标示方向相同，回转下料阀没有转向要求。

5、检查螺旋输送机及回转下料阀转动有无异常噪音。

6、最后启动风机，检查风机旋向，注意首次启动应先将风机风量挡板关闭，待风机启动后再将风量挡板缓慢打开，以减轻滤袋磨损。

7、 如设备已接入集中控制，调试后请将开关拨至“集中”位置，用户装置开关拨至“开”位置。

七、维修与保养

1、用户应建立一套完整的管理制度，设备应由专人管理和维修，管理及维修人员应熟知设备工作原理、维修方法，并应掌握如何调整运行参数，建立运行记录；

2、油水分离器、气包每班排污一次，2-3个月清洗一次；

3、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换封圈；

4、如发现除尘器出口有粉尘溢出时，应检查滤袋并及时更换破袋；

5、更换滤袋首先确定滤袋所在的室，打开上部点检盖，拆除行喷管路再进行更换。

5、加强脉冲阀的保养，发现阀片损坏或阀座磨损不平时，应及时处理，当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换，更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止意外发生；

6、定期检查清灰工况，若清灰喷吹无力时，应检查是否管道泄漏，使系统压力降低，或检查提升阀关闭是否到位；

7、停止作业时，要在系统冷却前，引风机继续工作将含湿气体抽净，完全换上清洁干燥空气后再停止运转，然后对除尘器进行清灰、排灰，同是清排灰机构及驱动部分应注油，长期停车时应注意除尘器及配套设备的防锈、防潮问题；

8、大修两年一次，包括换袋、设备油漆或保温等。

9、特殊条件下，采用该除尘器，请务必按本公司现场技术人员要求操作、管理与维护。