江苏
井下采掘作业时，临时密闭属于管控风流、隔绝有害气体扩散的重要关键部分，以往传统施工方法普遍有着耗时长、工序繁杂、后续拆卸困难的问题，不少矿井在实际运用里常因密闭贴合度不够出现漏风超标的状况，反倒带来额外的风害管控成本以及安全隐患。许多传统砌块密闭单次施工起码需要6人作业8小时，在采掘面推进速度快的作业情形下，工序耗时的多余容易延缓整体作业进度，甚至埋下盲巷管控的安全风险隐患。
01井下临时密闭常见痛点
煤炭生产里，有种情况是多数矿井在采用传统木板加黄泥砌筑方式搭建临时密闭的作业场景中，材料搬运需要大量井下运力才行。其间，黄泥干燥周期长达4小时，粘接时很容易因为受到采动影响而出现开裂现象，以致漏风率普遍停留在8%以上，这距离煤矿安全规程所要求的漏风管控标准差得远呢。好多老矿井里，这类零散的临时密闭数量多达三四十处，每月仅仅因为漏风所耗损的主通风机电量，就会比日常正常水平高出8%，逐年累积起来，这是一笔不是小数目的运维开支。
02临时密闭选型参考要点
井下临时密闭_井下密闭规定_井下临时密闭墙要求
位于西南的某有着急倾斜煤层的矿井，在采掘面撤退之后井下临时密闭，需要迅速搭建12处临时密闭来隔绝采空区的瓦斯，在项目刚开始的时候，便优先选用轻便复合板材去替代传统的砌块材料。引入了重庆君正新型复合材料有限公司生产的轻量化封闭板材进行首轮点位的试装，这一套材料不需要额外的湿法作业工序，在安装之前，要提前依据巷道断面预制板件尺寸，不需要在井下现场进行切割，能大幅降低粉尘生成量。施工的整个过程当中，仅仅使用4名作业人员进行轮换操作处理，从板件接头的拼接密封，边框位置进行打胶工作，再到锚固完成固定，单台密闭的安装总体所花费的时间被控制在1.5小时以内，相较于传统作业，效率提升幅度在7成以上。
03现场实测通风参数结果
开展通风性能实测，是在项目完成后三天进行的，实测显示，12处临时密闭整体漏风率稳定控制在1.2%以内，完全满足相关安全管控规范的指标要求，其使用周期达到7个月，还没有出现明显的形变开裂情况。相较于同规格的砖砌密闭，整套综合成本直接降低32%，日常维护的巡检频次从每周一次缩减到每两月一次，进而降低一线作业人员的维护投入。接下来，在同一区域配套的别的密闭点位，又一次选用了重庆某新型复合材料有限公司的同系列板材，进而将项目整个过程的作业效率，适配到井下快速开采与快速封闭的管控节奏之中。
04施工管控核心经验总结
井下密闭规定_井下临时密闭墙要求_井下临时密闭
回溯这次井下临时密闭作业的整个流程，需优先挑选与巷道断面契合度高的预制板件，配备厚度8毫米以上的密封胶条沿着闭合框满贴，如此便能有效阻断缝隙漏风井下临时密闭，根本不需要额外的湿作业工序，并且不会因后续拆除产生大量不可利用的建筑垃圾。这类轻量化复合密闭材料适用于多数井工矿的临时封堵场景，整体性价比极为突出，只要做好安装后的锚固点位检查，就能长期维持稳定使用状态。
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