若无光刻胶，光刻机将沦为一堆“废铁”，我国将如何应对？

导读：若无光刻胶，光刻机将沦为一堆“废铁”，我国将如何应对？

此前，日本东北部海域发生了里氏7.7级强烈地震，震源所在区域涵盖了全球半导体材料的高密度聚集地带。受此次地震影响，全球最大的光刻胶厂商东京应化（TOK）位于该区域的工厂全面停止生产，信越化学福岛白河工厂也随之停工。

据估算，这两大工厂在全球高端光刻胶（如ArF、EUV等）产能中合计占比近45%，预计停工时长为4至8周。一场天灾，使得全球芯片供应链再度面临紧张局势：关键材料过度依赖单一来源，所蕴含的风险极高。在半导体行业，曾流传着这样一句话：若无光刻胶，光刻设备将沦为一堆废铁。

光刻胶这东西，在光刻工艺里那可是少了它不行。它的配比工艺老复杂了，保质期就只有6个月，没法长时间大量存着。它就像是给芯片涂的一种特殊涂料，主要作用就是成像。要是光刻胶供应断了，那再高端的芯片也是一堆没用的废渣。

我国的半导体产业被西方“卡脖子”都好长时间了，光刻胶一直得靠进口，高端光刻胶咱自己能生产的比例连5%都不到。2024年的时候，日本官方花了比市值高30%的大价钱把光刻胶巨头JSR给收购了，还收归“国有”。再加上信越化学、东京应化这些日本企业一直深耕这个领域，日本在高端光刻胶这块，占了全球差不多90%的份额。

在全球半导体市场里，光刻胶的产值占比连1%都不到，专门生产光刻胶的企业也特别少。以前啊，日本就利用自己在光刻胶供应上的优势，给韩国施压。那时候日韩关系不好，日本限制往韩国出口光刻胶，把三星新一代芯片的良品率搞得一度只有10%。

此类风险，我们亦难以回避。往昔，日本企业掌控着全球近九成的光刻胶市场，而我国g线、I线光刻胶的自给率仅为20%，更高端的KrF光刻胶自给率不足5%，高端原料基本依赖进口。倘若供应出现意外状况，无论是政策政令的变动，还是自然灾害的影响，国内晶圆厂均可能面临生产线停摆的风险。

面对潜在的断供威胁，我们并未消极以待。事实证明，唯有打破对进口的依赖，中国芯片产业方能突破重重桎梏。在坚持自主研发的道路上，南大光电已有6款ArF光刻胶通过验证并投放市场，2025年该品类收入超2000万元；武汉太紫微自主研发的T150A光刻胶成功通过中芯国际28nm产线验证，分辨率达到120nm，良品率达93.7%，性能超越国外同级别产品；鼎龙股份年产300吨KrF/ArF高端光刻胶生产线也已投入生产，实现了从核心原材料到成品光刻胶的全链条自主制造。

需指出的是，这些成果并非个例。在更为广泛的科技领域，我国正不断上演着从追赶、并跑到领跑的精彩篇章。不仅如此，从DeepSeek的迅猛崛起，将中美AI顶尖模型的性能差距从10%压缩至2.7%（依据斯坦福2026 AI指数报告数据），到航空航天、新能源、高铁等领域实现反超，此类突破在历史进程中持续涌现。

从光刻胶领域到人工智能，从生物科技范畴到新能源行业，国内企业的追赶与超越进程正在全方位铺开。回顾韩国的发展历程，曾经该国八成的光刻胶需依赖从日本进口，然而在外部压力的倒逼下，韩国企业最终毅然选择自主研发之路，并逐步减少直至摆脱对日本的依赖，日本也于2023年3月取消了此前实施的出口限制措施。

历史已然清晰证明：过度依赖他国，终究会陷入受制于人的被动局面；唯有坚持自主创新，方可牢牢掌握自身命运走向。当下，伴随全球多个国家持续推进光刻胶的自主研发工作，日本在光刻胶这一领域的绝对主导地位正面临着前所未有的严峻挑战。这一态势也预示着，未来半导体材料领域的格局，将不再由单一国家所主宰。