在苏州相城，我的“机器人同事”已上岗

晨光穿过钢筋网架

在一智能建造示范项目现场

相城企业

江苏中杰建兆智能装备有限公司

今年推出的新品

智能振捣机器人正平稳穿梭

六轮碾过粗粝的混凝土表面

三根振捣棒以360度环形

扫振模式高效作业

机器所过之处，混凝土浆体迅速密实，低沉而均匀的嗡鸣间，共振效应让基面泛出均匀光泽。遇上30厘米高的钢筋堆料，六轮驱动配合自平衡悬挂系统轻松跨越，车身几乎没有晃动。

据现场技术人员介绍，该设备搭载宁德时代8.5千瓦时锂电池，可连续作业超10小时，即便电量告急，28秒快速换电就能无缝衔接，完全不耽误工期，精准适配大面积底板、中板等施工场景。

在作业面的另一侧

一名工人背着小巧的“背包”

在密集的钢筋网格间灵活穿行

这是中杰装备同期推出的另一款新品

背负式锂电池振捣器

他手中的无线振捣器，正深入传统大型设备难以触及的“死角”进行作业。背包总重仅7.9公斤，内置同步永磁电机，振捣频率达200赫兹，噪声低于70分贝。单次充电可连续作业4至6小时，满足全天常规施工需求。“以前拖着电缆干活，线缆可能会磨破，导致漏电。”工人说，“现在背上就走，方便又安全。”

白天，振捣设备高效运转

混凝土浇筑作业井然有序

当夕阳西下

工人陆续收工离场

工地的“另一面”开始苏醒

在“黑灯工地”示范区，一场智能物流接力悄然上演。一台物流搬运机器人载着大量物料，沿着预设路径缓缓驶向智能施工升降机。它配备3D激光雷达+2D障碍物识别雷达，遇到障碍物会自动减速及停止，甚至可实现重新规划路线绕行障碍物。

到达升降机门口，搬运机器人通过物联网模块发出呼叫指令。升降机门自动打开，轿厢内的智能调度系统已根据算法优先分配了楼层。机器人驶入、门关闭、轿厢上升，一气呵成。

基于中杰装备自研的调度平台，“领航员”在RDS APP客户端下达搬运任务指令后，便可实时监控机器人的位置、电量与载重状态。

“以前搬大件至少两人配合，现在我在平板上点一下，机器人就能自己坐电梯送料，省时又安全。”现场“领航员”指着平板电脑介绍，利用夜间空闲时间完成物料搬运，不仅规避了白天交叉作业的安全风险，还能实现物料提前就位，工人到场即可施工，大幅提升了整体施工效率。

这套“黑灯工地”解决方案

由物流搬运机器人

和智能施工升降机协同完成

不仅增强了机器人

在复杂工地环境中的运行安全性

也提高了垂直物流通道的运输效率

这些智能建造装备的落地，正是中杰装备“人机协作”模式的生动体现。自2023年成立至今，企业已累计产销智能建筑装备3800余套，机器人施工面积超过270万平方米，覆盖500多个试点项目。

如今，在江苏省智能建造产业基地、高铁苏州北站改扩建配套工程、5G+智造工厂产业园等多个智能建造试点项目中，已形成人机协作、多机协同的“1+N”建筑机器人综合应用模式——以1个RaaS机器人服务数据管理平台为核心，统筹多款高效实用机器人，实现多道工序的立体全覆盖。配套的自研管控软件平台，可对每台机器人进行AI智能安全监管，同时记录施工数据，形成可追溯的数字档案，为建筑行业智能化转型注入强劲动能。

相城区融媒体中心出品

来源：相城区住建局、中杰装备

拟稿：徐佳怡

编辑：袁思怡

审核：瞿妍、潘喆彬

审签：庄清嘉