增湿塔维修工程顺利完工 长期安全稳定运行

一、分部位焊接维修施工工艺

（一）焊缝开裂、渗漏维修

1.基层处理

用角磨机、钢丝刷清理焊缝及周边母材的锈蚀、油污、水垢、内衬残渣，直至露出金属光泽；

对开裂焊缝开坡口：根据裂纹长度和母材厚度，开 V 型 / X 型坡口，深度贯穿裂纹，清除所有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，直至露出完好金属。

2.焊接施工

预热处理：碳钢母材厚度≥12mm 时，预热温度 100-150℃；不锈钢母材一般不预热，避免晶间腐蚀；

焊接工艺：采用手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊填充盖面，多层多道焊接，每层焊道厚度≤4mm，焊后用角磨机清理焊渣；

焊接参数：根据焊条、焊丝规格调整电流、电压，确保焊缝熔合良好，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

3.检测与密封

外观检查：焊缝表面平整、饱满，与母材圆滑过渡，无焊接缺陷；

无损检测：重要焊缝需进行 MT或 PT检测，确认无内部裂纹；

密封处理：焊缝周边涂刷耐腐密封胶，厚度≥2mm，宽度≥50mm，形成密封层。

（二）母材腐蚀穿孔、减薄维修

1.局部补焊（穿孔直径＜50mm）

清理穿孔部位周边母材，打磨至坚实金属面； 采用堆焊工艺，从穿孔边缘向中心逐层堆焊，填满穿孔区域，焊后打磨平整。

2.补板加固（穿孔直径≥50mm 或母材大面积减薄）

切割补板：根据腐蚀部位形状切割钢板，补板尺寸需超出腐蚀边缘≥50mm，厚度与母材一致；

开坡口：补板与母材对接处开坡口，保证焊接熔合；

定位焊接：将补板贴合母材，采用间断焊定位，防止变形；

满焊焊接：采用连续满焊工艺，焊缝高度符合设计要求，多层焊接减少变形；

打磨整形：焊后打磨焊缝，使补板与母材表面平整，无尖锐棱角。

3.防渗处理

补板周边及焊缝涂刷防腐涂料，形成整体防护层。

（三）内衬脱落、破损维修

1.清理破损内衬区域，清除松散、脱落的内衬材料，打磨母材表面；

2.对母材进行补焊修复，消除腐蚀缺陷；

3.采用匹配的内衬材料修补：耐磨陶瓷采用环氧胶粘贴，耐火浇注料采用专用耐火砂浆浇筑，玻璃钢内衬采用树脂 + 玻纤布铺贴；

4.养护：内衬修补后需静置养护≥24 小时，待材料完全固化后，方可进行后续焊接或设备试运行。

（四）法兰、人孔渗漏维修

1.清理法兰密封面，清除锈蚀、密封胶残渣，检查法兰面变形情况；

2.若法兰面变形，采用打磨或补焊修复，保证密封面平整；

3.更换老化密封垫，采用耐温耐腐的橡胶垫 / 金属缠绕垫；

4.均匀紧固法兰螺栓，对角紧固，防止受力不均；

5.法兰周边焊缝进行补焊密封，涂刷密封胶，杜绝渗漏。

二、防腐与防渗收尾处理

1.整体防腐

焊接修补完成后，对所有焊接部位、母材裸露区域进行防腐处理

碳钢部位：涂刷环氧富锌底漆+ 环氧煤沥青面漆；

不锈钢部位：清理钝化处理，涂刷氟碳耐腐面漆；

2.防渗测试

对维修部位进行闭水试验或通压试验，确认无渗漏、无焊缝开裂；

清理塔内杂物、机具，关闭人孔、检修门，恢复设备附属设施。

三、质量验收标准

1.焊接质量：焊缝无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，外观平整，焊缝高度符合设计要求；重要焊缝无损检测合格率 100%；

2.结构安全：补板贴合紧密，焊接牢固，母材变形量≤设计允许范围；

3.防渗性能：闭水试验、通压试验无渗漏，密封胶、防腐涂层完整无破损；

4.内衬修复：内衬修补部位与母材结合牢固，无空鼓、脱落，厚度符合设计要求。

四、安全与维护注意事项

1.塔内焊接作业必须严格执行动火作业审批制度，配备消防器材，监护人员全程在岗；

2.焊接时控制焊接变形，采用对称焊、分段焊工艺，避免筒体变形加剧；

3.维修完成后，需进行设备试运行，观察烟气处理效果、渗漏情况、设备运行参数是否正常；

4.定期巡检：每季度检查增湿塔焊缝、内衬、法兰的腐蚀与密封情况，发现问题及时维修；

5.恶劣环境下（高温、高湿、强腐蚀），需选用耐候性更强的焊接材料和防腐涂层，延长设备使用寿命。