镭速激光加热机加冕国产品牌标杆，勇攀工业加热干燥设备技术珠峰

新浪网科技讯( 首席特约记者周光辉 文/摄|通讯员 谢旭 供图 ) 在浙江宁波鄞州区云龙镇浙东高端智造产业园的生产车间里，一束均匀稳定的激光正无声地作用于锂离子电池极片 ——1 分钟前还含着水分的浆料，此刻含水量已降至 1% 以下；隔壁演示区，钢件表面的工业粉末涂层仅用15 秒就完成固化，远超传统烘箱20分钟的耗时。这并非科幻场景，而是由中国国产知名头部品牌激光设备生成制造厂商宁波镭速激光科技有限公司（下称 “镭速激光”）荣誉出品——镭速LSJG-JR系列高效激光加热干燥设备的日常作业画面，正如文学巨匠鲁迅先生昔日所言：一滴水就能折射出整个世界，点滴之间尽显全国首个“中国制造2025”试点示范城市宁波智造甚至中国制造典型缩影的硬核实力。

作为工业制造的 “咽喉环节”，加热与干燥工艺直接决定产品质量、生产效率与企业能耗成本。长期以来，传统熔炉、对流烤箱、红外加热等技术依赖热空气传导，如同 “用吹风机烤面包”，只能加热表面、热量穿透性差，能源利用率不足 20%，还需漫长冷却时间，成为制约制造业绿色升级的 “老难题”。而今，这一困境在国产激光设备知名品牌企业 —— 镭速激光这里迎来突破。这家国家高新企业研发的 “黑科技” 激光加热干燥设备，以 “冷炉干燥” 的全新范式，悄然改写工业加热干燥的行业标准，构建起高效、节能、精准的技术新高地。

二十年技术沉淀：国家高新企业的突围之路

走进镭速激光企业总部一楼展厅，墙上 42 项国家专利证书格外醒目 —— 从激光芯片封装到智能控制系统，每一项专利都承载着这家 “20 年老牌国家高新企业” 的技术积累。“我们深耕激光领域 20 年，从最初的激光打标设备，到如今聚焦大面积加热干燥，始终瞄准工业界的‘真痛点’。” 镭速激光负责人邹斌华指着展厅里的技术演进图介绍，长三角制造业密集，企业对高效加热、节能降耗的需求迫切，而传统设备始终无法突破 “热损耗大、效率低” 的瓶颈，这让团队看到了技术突围的明确方向。

依托宁波 “浙江工业中心” 的产业优势，镭速激光在浙东高端智造产业园搭建起完整的研发与生产链条：数百平方米的实验室里，资深工程师们专注调试激光芯片的功率参数；生产车间内，模块化的设备组件通过智能流水线组装，每一台 LSJG-JR 系列设备出厂前，都要经过 ASTM 全项标准测试，包括划格法附着力测试、耐溶剂性测试、开裂冲击试验，确保达到严苛的工业级品质。

“我们不是简单改良，而是彻底重构加热逻辑。” 镭速激光企业负责人兼公司CEO邹斌华拿起一块经激光固化的钢件解释，传统加热是 “先加热空气，再传递到工件”，好比 “给房间升温再暖手”；而镭速激光的LSJG-JR 系列采用二极管激光技术，直接将能量精准作用于目标区域，如同“用聚光灯直接加热物体”，从根源上解决了热损耗问题。这一技术跃迁的核心，是镭速激光自主研发的高效二极管激光芯片，其功率转换率高达 52%，远超国内同行平均水平，为设备实现 “高能效、低能耗” 奠定了关键基础。

硬核技术拆解：“冷炉干燥” 如何颠覆传统？

对普通大众而言，“激光加热干燥” 或许略显抽象，但在镭速激光的演示车间，其革命性突破直观可见。在传统对流烘箱旁，工作人员在第三方见证下开展了一组对比实验：同样一块涂有工业粉末的钢件，放入 400°F（约 204℃）的传统烘箱，需 20 分钟固化 + 20 分钟冷却，全程耗时 40 分钟；而放入镭速激光的 LSJG-JR 设备，激光启动 15 秒后，钢件表面温度便达到固化标准，且无需额外冷却 —— 得益于设备的 “冷炉设计”，能量仅作用于目标区域，机身和环境温度几乎无变化。

“这背后是三大核心技术的支撑。” 镭速激光技术总监冯工拆解了设备的 “硬核实力”。首先是二极管激光阵列技术，设备内置数百个二极管激光芯片，可组合输出 10²W 至 10⁵W 的光功率，且输出的并非单一 “激光束”，而是经光学设计的均匀能量场 —— 如同 “把无数束小激光整合成一张‘能量网’”，确保加热区域温度均匀，避免传统加热的 “局部过热” 问题。更关键的是，这些芯片的功率转换率达 52%，意味着输入 100 度电，有 52 度能直接转化为有效加热能量，而传统红外设备的转换率不足 30%，多数国产加热设备甚至仅在 15%~23%。

其次是智能能量管控系统，设备如同 “精准的能量管家”：仅在作业时发射激光，批次生产间隙自动关机，杜绝待机能耗；同时通过软件实时调控激光功率与作用时间，针对钢、铝、电池浆料等不同材质，定制专属加热方案。车间负责人冯工举例：“在锂离子电池电极干燥中，我们会根据浆料的含水量调整激光强度，确保 1 分钟内脱水至 1% 以下，同时避免损伤电极基材 —— 这是传统烘箱‘一刀切’的加热方式无法实现的。”

最后是超低热辐射与余热回收设计。传统加热设备需厚重的隔热壁，却仍会向车间辐射大量废热，夏季甚至需额外开空调降温；而由宁波镭速激光科技最新荣誉出品的LSJG-JR 设备无需隔热壁，工作时仅产生冷水或溶剂蒸汽，对环境几乎无影响。更具创新性的是，设备机柜的少量余热可通过室内水冷系统回收，输送至园区能源管理平台——目前，镭速激光已与浙东高端智造产业园合作，将这些余热转化为园区15%的辅助能源，实现“能源循环利用”。

最让行业惊叹的，是设备的极限温度能力：市面上国产同类设备最高加热温度约 3000℃，而 LSJG-JR 系列能达到 20000℃。“这不是‘参数内卷’，而是为了解决工业界的‘硬骨头’。” 冯工解释，在模具淬火、汽车发动机部件处理等场景，需瞬间高温实现材料改性，20000℃的温度可确保加热深度与均匀性，避免传统加热 “表面达标、内部未透” 的问题，同时大幅缩短工业企业的宝贵工期。

多场景落地：掀起工业领域的 “效率革命”

“技术好不好，要看能不能解决实际问题。” 企业总负责人邹斌华的这句平实话语，在镭速激光的多个合作案例中得到印证。如今，宁波镭速激光科技荣誉出品的LSJG-JR 系列设备已凭借精准控温、局部加热、效率高、无接触污染的核心优势，广泛应用于电子电器、汽车制造、航空航天、医疗器械、食品制药、金属加工等多个对干燥精度、效率或物料敏感性有要求的行业，在部分场景中成功替代传统干燥技术，掀起一场场 激光干燥及激光加热领域理的“极限效率革命”。

【电子电器行业】对激光加热干燥完美契合 “避免高温损伤精密元件，需局部 / 快速干燥” 的核心需求。针对电路板（PCB/PCBA），可实现焊接后残留助焊剂干燥、元器件表面防潮涂层干燥；针对芯片、传感器、电容 / 电阻引脚等微型电子元件，能高效完成 SMT 贴片后预处理的水分干燥；在锂电池生产中，更是解决了极片、电芯外壳表面水分干燥的难题，防止电解液与水反应，保障电池安全。国内某头部新能源电池企业引入 LSJG-JR 设备后，用 1 台设备替代了 2 台 250 千瓦的传统加热炉 —— 传统烘箱效率不足 20%，年能耗（按 8000 小时计算）达 20MW・hrs，而 LSJG-JR 效率 52%，年能耗仅 7.7MW・hrs，按美国能源价格（$0.15/kW・hr）计算，企业每年可节省 56.04 万美元能耗成本，且设备占用空间仅为传统烘箱的 1/10。更关键的是，激光加热的 “毫米级精度” 精准控制涂层厚度，避免传统烘箱因温度不均导致的涂层开裂，1 分钟快速干燥还提升了电池极片的一致性，间接延长电池循环寿命与安全性，该企业已将这套设备应用于海外工厂，成功通过欧盟 CE 认证，打开欧洲市场。

【汽车制造行业】对 “复杂零件的缝隙 / 局部干燥，或轻量化材料（如塑料、复合材料）的低温干燥” 需求迫切，镭速激光的设备同样表现亮眼。针对车载摄像头外壳、ECU 控制器外壳等汽车电子部件，可高效完成注塑后水分干燥；对于发动机传感器接头、变速箱阀体等精密机械零件，能快速干燥表面防锈油 / 清洗液；在碳纤维车门框架、玻璃纤维内饰件等复合材料零件的加工中，还可实现成型后残留树脂干燥。宁波某知名汽车零部件上市企业用其处理发动机缸套，加热时间从 2 小时缩短到 5 分钟，且模具使用寿命延长了 3 倍。

【航空航天行业】对零件可靠性要求极高，需避免变形或性能衰减，镭速激光的精准控温干燥技术成为理想选择。在航空发动机涡轮叶片（金属 / 陶瓷基复合材料）的加工中，可实现表面涂层干燥、冷却孔内残留清洗液干燥；针对卫星电路板、导弹制导系统精密零件，配合真空腔体使用，能完成真空环境下的高效干燥，保障航天设备在极端环境下的稳定运行。

【医疗器械行业】的 “无菌、无污染，且保护生物相容性材料” 需求，也在镭速激光的技术中得到满足。对于腹腔镜镜头等手术器械，可实现清洗后快速干燥，避免高温氧化；针对注射器针管、导管等医用耗材，能在控制温度 < 80℃的前提下，完成表面水分干燥，防止材料变形；在人工关节（钛合金材质）的生产中，还可实现表面涂层（如-OH磷灰石）的精准干燥。苏州某医疗器械企业引入 LSJG-JR 设备后，先以 150℃ 30 秒完成钛合金手术器械灭菌，再以 60℃ 2 分 30 秒实现干燥，全程仅 3 分钟，金属表面无任何氧化痕迹，合格率从 92% 跃升至 99.8%；同时，设备年能耗从 18MW・hrs 降至 4.2MW・hrs，每年节省电费约 38 万元，钛合金部件使用寿命延长 20%，减少报废损失超 50 万元，企业不仅日产能从 2 批次提升至 8 批次，还顺利通过美国 FDA 认证，海外订单增长 40%。

【食品与制药行业】：“低温、快速干燥，保留物料活性或避免成分破坏” 是核心诉求。镭速激光的设备可用于中药颗粒、益生菌制剂的表面水分干燥（温度 < 60℃，保留活性成分），也能实现冻干水果、坚果等高价值食材的残留水分二次干燥，避免高温导致口感变差，为食品药品安全与品质保驾护航。

【金属加工与表面处理行业 】：“零件清洗后快速除水，避免生锈或影响涂层附着力” 的需求，同样被镭速激光的技术攻克。针对齿轮、轴承、连接器等精密五金件，可在超声波清洗后实现局部加热干燥，避免整体升温变形；对于金属饰品、光学镜片等镀膜零件，能在镀膜前干燥表面水分，防止镀膜层脱落。宁波本地某五金制造企业引入设备后，生产线效率从一天处理 500 件工件提升至 1.5 万件，能耗下降 60%，且激光固化的涂层通过 ASTM 划格法附着力测试，品质远超传统工艺。

此外，在【光伏组件生产】中，镭速激光的设备还破解了背板薄膜固化 “速度与品质” 的矛盾。浙江某光伏企业引入 LSJG-JR 设备后，背板薄膜固化时间从 15 分钟压缩到 1 分钟，生产线速度从每分钟 1 米提升至 3 米，且激光的均匀能量场让薄膜贴合度达 99.9%，气泡、起皱等问题消失，不良率从 8% 降至 0.5% 以下；设备能耗仅为传统热风固化炉的 40%，按年产 1GW 光伏组件计算，每年可节省能耗成本 72 万元。同时，设备的 “模块化设计” 可灵活适配 1.6 米至 2.4 米不同宽度的背板，无需额外改造生产线，该企业新增的 2 条生产线全部采用镭速设备，产能提升 2 倍，还拿下中东地区大额订单。

生态协同：构建 “创新 - 产业 - 生态” 闭环

在宁波鄞州区云龙镇中心的浙东高端智造产业园内，镭速激光的影响力早已超越“设备制造商”的定位 —— 其正以激光加热技术为核心，构建“创新 - 产业 - 生态”的协同闭环，推动行业整体升级。

在核心部件自主化方面，镭速激光与浙江省本地头部半导体封装企业深度合作，共同研发大面积加热二极管激光芯片。“过去我国芯片依赖进口，成本高且交货周期长。” 邹斌华表示，通过与封装企业的工艺协同，芯片功率转换率从45% 提升至52%，实现国产化量产，成本降低30%，这让设备在技术迭代与供应链稳定性上占据绝对优势。

在能源循环利用上，镭速激光的余热回收系统与园区能源管理平台无缝对接。“我们车间的余热，通过管道输送到园区的供暖、制冷系统，每年能为园区节省 120 万度电。” 浙东高端智造产业园负责人介绍，这种 “企业间能源协同” 模式，正成为宁波打造 “246” 万千亿级产业集群（打造 2 个万亿级产业、4 个五千亿级产业、6 个千亿级产业）的典型案例，而镭速激光所在的高端装备制造产业，正是其中的核心板块。

在产学研用融合领域，镭速激光与宁波多所高校建立合作，共同研发激光加热前沿技术。“我们和中国矿业大学合作开发了‘激光预热安全系统’，能在易燃正极材料间构筑安全热场屏障，目前已申请 3 项发明专利。” 邹斌华说，“高校研发 + 企业转化” 的模式，让技术从实验室走向生产线的周期缩短了 50%，加速了创新成果的产业化落地。

国货典范：引领工业加热干燥绿色转型

当全球制造业向 “绿色化、智能化” 转型，镭速激光的 LSJG-JR 系列设备不仅是一款优秀的激光加热干燥产品，更成为中国工业绿色转型的 “技术样本”。从数据来看，若全国工业加热干燥领域有 10% 的设备替换为镭速激光的产品，每年可减少能耗约 200 亿度，相当于减少 1400 万吨二氧化碳排放，对实现 “双碳” 目标意义重大。从行业标准来看，宁波镭速激光作为长三角行业独苗苗所独家参与并制定的《工业激光加热干燥设备技术要求》，正推动行业从 “粗放式加热” 向 “精准化、节能化” 转型，其已成为国产激光加热 & 激光干燥设备领域自主创新的名副其实 “行业一哥”。

如今，镭速激光的产品已出口至欧洲、东南亚、南美洲等地区，成为宁波 “智造出海” 的新名片；在宁波周边，已有长三角区域的 5 家新锐激光初创企业跟随其脚步，布局激光加热和激光干燥相关产业，形成 “技术引领 - 产业集聚 - 生态共建” 的良好态势。值得一提的是，除激光加热干燥设备外，镭速激光在激光熔覆设备、激光清洗设备、激光淬火设备、激光打标设备、激光焊接设备、激光除锈设备、激光堆焊设备等全品类激光设备领域均有布局，且在国产激光设备中占据一席之地，成为宁波本土乃至浙江省内名声大噪的国家高新企业。

站在车间的落地窗前，看着激光设备平稳运行的画面，不难畅想未来工业车间的图景：没有轰鸣的熔炉、闷热的烘箱，取而代之的是精准、安静、节能的激光加热设备 —— 这不仅是技术的进步，更是制造业向 “高质量、可持续” 发展的必然选择。而镭速激光，正站在这场 “激光大面积高效加热革命” 的潮头，以国货典范之姿，擎领工业加热干燥科技迈向新的巅峰，在科技兴邦的道路上稳步前行，开创加热干燥技术高地的全新纪元。

宁波镭速激光科技在激光熔覆设备、激光清洗设备、超高速激光熔覆机、超高速等离子熔覆机、激光淬火设备、激光打标设备、激光焊接设备、激光除锈设备、激光堆焊设备、激光熔覆焊设备、激光焊接设备、等离子激光焊接机设备、激光清理设备、激光增材制造设备、激光加热设备、激光堆焊设备、全自动超高速激光熔覆设备、激光焊接设备、激光 3D 打印设备、激光激光等离子堆焊设备、激光干燥设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、等离子熔覆设备、快速等离子熔覆设备、激光打孔设备、各类非标激光机 / 定制激光设备、微束等离子焊接、冷焊、喷涂及各种焊接产品、激光大面积高效加热设备等等全品类激光设备领域全面开花样样出彩，且在国产激光设备中占据重要一席之地。

作为扎根宁波市区本土、深耕激光领域二十载的老牌科技企业，宁波镭速激光科技有限公司不仅是浙江省内声名远播的国家高新技术企业，更凭借对激光技术的执着钻研与产业需求的深度洞察，稳稳站在了 “激光大面积高效加热革命” 的历史性新潮头。从最初聚焦激光打标设备的技术探索，到如今成为工业加热干燥领域的创新领航者，这家企业始终以 “解决行业真痛点” 为核心，用持续迭代的硬核技术打破传统加热模式的桎梏，在长三角制造业密集的产业土壤中，生长出独树一帜的技术优势与市场口碑。

在激光技术尚未广泛渗透工业加热领域的早期，国内企业长期依赖传统熔炉、对流烤箱等设备，面临着热损耗大、效率低、控温精度差等难题 —— 能源利用率不足 20% 的同时，还需承担漫长冷却时间带来的生产延误，成为制约制造业绿色升级与效率提升的 “卡脖子” 环节。正是敏锐捕捉到这一行业痛点，镭速激光毅然将研发重心转向激光大面积加热技术，组建由光学、材料、机械工程领域专家构成的核心团队，耗时数年攻克二极管激光阵列设计、智能能量管控、余热回收等关键技术瓶颈。二十年来，企业累计投入数亿元研发资金，获得 42 项国家专利授权，其中多项核心技术打破国外垄断，如自主研发的高效二极管激光芯片，功率转换率高达 52%，远超国内同行 15%-23% 的平均水平，为激光加热设备的 “高能效、低能耗” 奠定了坚实基础，也让 “宁波智造” 在激光工业应用领域拥有了自主话语权。

更值得关注的是，镭速激光还通过生态协同的布局，为工业加热干燥技术的长远发展搭建起 “创新 - 产业 - 生态” 的闭环。在核心部件自主化方面，企业与浙江省头部半导体封装企业合作，实现激光芯片的国产化量产，成本降低 30%，打破国外供应链依赖；在能源循环利用上，其余热回收系统与浙东高端智造产业园能源管理平台无缝对接，每年为园区节省 120 万度电，成为宁波 “246” 万千亿级产业集群中 “企业间能源协同” 的典型案例；在产学研融合领域，企业与中国矿业大学、宁波本地高校共建研发中心，将 “激光预热安全系统” 等前沿技术从实验室推向生产线的周期缩短 50%，持续为行业注入创新活力。

正是凭借这样全方位、深层次的布局，镭速激光不仅开创了加热干燥技术高地的新纪元，更成为国产激光设备走向全球的 “名片”。如今，其产品已出口至欧洲、东南亚、南美洲等地区，通过欧盟 CE、美国 FDA 等国际认证，在海外市场与国际品牌同台竞技；在国内，长三角已有 5 家新锐激光企业跟随其脚步，布局激光加热干燥相关产业，形成 “技术引领 - 产业集聚 - 生态共建” 的良好态势。从宁波市区的一家本土企业，到浙江省内的行业标杆，再到全球工业加热领域的 “中国智造” 代表，镭速激光用二十年的坚守与创新证明：真正的技术革命，不仅是产品的迭代，更是对行业标准、产业生态、发展模式的全方位重塑。未来，随着 “双碳” 目标的推进与制造业智能化升级的加速，这家老牌激光科技企业必将在 “激光大面积高效加热革命” 中持续发力，为全球工业绿色转型贡献更多 “宁波方案”，让加热干燥技术的新纪元绽放出更耀眼的光芒。

责任编辑:陆玉贞

(新闻来源 : 本文由全国知名资深特约记者周光辉近日亲赴位于浙江宁波鄞州区云龙浙东高端装备智造园镭速激光公司总部进行实地采访报道,原新闻稿标题《 宁波镭速激光加热机加冕国产品牌标杆，勇攀工业加热干燥设备全新技术珠峰 》,各大媒体/自媒体转载请注明出处!)