粉尘废气处理案例｜粉尘废气处理方

案例：水泥厂粉尘废气综合治理项目

项目背景

某大型水泥生产企业位于华东地区，年产能达到200万吨。由于国家环保标准日益严格，原有除尘设施已无法满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)要求，企业决定对生产线进行全面环保升级改造。项目总投资约1500万元，主要针对生料磨、水泥磨、窑尾和窑头等主要产尘环节进行治理。

废气成分及来源

该水泥厂废气主要来源于以下几个工艺环节：

生料制备系统

：主要含石灰石、黏土、铁粉等原料粉尘，颗粒物浓度高达50g/m³

熟料煅烧系统

：窑尾废气含KCl、NaCl等碱金属盐类及SO₂、NOx等气态污染物

水泥粉磨系统

：主要为水泥成品微细粉尘，粒径多在1-10μm之间

煤磨系统

：含煤粉及挥发分，具有爆炸危险性

废气特性表现为温度高(80-350℃)、湿度大、含尘浓度高且颗粒物具有强磨蚀性。

处理工艺流程

针对不同工段废气特性，采用了组合式处理工艺：

生料磨系统

一级处理：旋风除尘器(去除>50μm粗颗粒)

二级处理：高效脉冲袋式除尘器(滤料采用PTFE覆膜玻纤)

除尘效率：99.9%以上

窑尾废气

预处理：增湿塔降温调质(废气温度从350℃降至200℃)

主体处理：低压长袋脉冲除尘器+选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统

辅助系统：生料粉吸附脱硫

水泥磨系统

采用防爆型气箱脉冲袋除尘器

特殊设计防静电滤料

设置CO监测和喷淋灭火系统

煤磨系统

一级重力沉降室

二级防爆型袋式除尘器

设置泄爆阀和氮气保护系统

全系统采用集中控制，实时监测各点位压差、温度、排放浓度等参数。

最终效果

项目竣工后经第三方检测，各项指标均优于国家标准：

颗粒物排放浓度：<10mg/m³(标准限值20mg/m³)

SO₂排放浓度：<50mg/m³(标准限值100mg/m³)

NOx排放浓度：<300mg/m³(标准限值400mg/m³)

年减少粉尘排放约1500吨

回收的原料和产品年经济效益达200万元

系统运行阻力<1200Pa，能耗降低15%

该项目已成为水泥行业粉尘治理的示范工程，其"分级处理、精准防控"的技术路线被多家同行企业借鉴。