地面工程维修中心施工“预制菜”，巧降风险

近日，在现河采油厂王岗采油管理区T61-32计量站外输线维修施工中，胜利油田地面工程维修中心现河维修服务部采用“驻地预制+站内法兰连接”的方式，将特级动火作业降级为一般作业，节约施工时间4个小时，减少原油损失2吨。

事实上，这只是地面工程维修中心推行“现场作业减量、施工风险降级”模式的缩影。2024年，该中心推行“现场作业减量、施工风险降级”模式和“六能六不”工作法，先后预制焊口近2万道，减少现场作业时间8000余小时，方案优化风险降级率达到16.5%。

“要把施工从多风险降到少风险，从高风险降到低风险。”地面工程维修中心着眼以外围作业替代直接作业、以一般作业替代高风险作业，主动参与甲方施工方案设计，优化作业工序、精简施工人员数量，最大限度降低作业风险，提高施工的安全性。

他们紧密沟通甲方，分类评估施工风险，推行“能在地面做的不到高空做，能在预制厂做的不到现场做，能模块化的不零散做，能机械化自动化的不人工做，能标准化的不搞个性化，能流水作业的不搞交叉作业”的“六能六不”工作法，利用中心工厂化预制基地和基层预制场地，对标准化井口、油水井阀组的标准化模块进行规模化预制，对油水井简易流程、管配、应急抢修管件部件等进行提前预制，采用“工厂化预制+模块化施工”的方式，减少施工环节，降低施工作业风险。

在孤岛采油厂注采704站GDN29X04井恢复井口流程施工中，孤岛维修服务部提前精准测量井口数据，通过“井场外预制+现场组装”的方式，将一级动火降为一般作业；滨州维修服务部管网维修一站8名维修人员历时8小时，采用提前预制法兰短节等举措，高效完成滨南采油管理八区14口井的井口流程碰头施工任务。施工中，他们分3组同步作业，优化清理、切割、焊接工序，减少现场焊接频次，缩短了甲方停井时间，最大限度减少产量损失。

地面工程维修中心还持续推进“四新”新技术的推广应用，研发使用免动火、免吊装、免登高等维修装备，从源头上减少高风险作业。在城区机泵维修服务部，维修人员对2台闲置螺杆泵完成机动式撬装改造，泵撬自带变频控制柜、输送软管线和阀门、过滤器、旁通回路等部件，在各泵站间应急施工应用，可进行不动火快速软连接，实现了施工安全性与维修效率的双提升。(大众新闻记者 顾松 通讯员 崔洪颖)