Edwards爱德华干式螺杆真空泵GXS750爪式真空泵GV80锂电池介绍|过滤器

Edwards爱德华干式螺杆真空泵GXS750爪式真空泵GV80锂电池介绍

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Edwards爱德华干式螺杆真空泵GXS750爪式真空泵GV80锂电池介绍

锂电池的生产工艺比较复杂，生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)，以及化成封装的包装检测阶段(后段)。

锂电前端生产工艺关系到极片制造关系电池的核心性能，对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等。

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，搅拌是后续涂布、辊压工艺完成的基础。

涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序，甚至是电池使用过程中易出现事故隐患。

因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量。

爱德华真空设备在锂电池生产中的应用

在锂电池生产工艺的前端制浆工序中，需要对电极浆料进行真空脱气，以实现极卷涂覆的；被抽气体为含有一定量的水汽及有机溶剂NMP 挥发物(对铜有腐蚀)和残留材料粉尘等混合类气体，因此，要求螺杆干式真空泵具备较强的特殊介质处理能力；一般粉尘颗粒直径为 0.1~10微米，目前好的真空泵过滤器也只能捕集大于2微米左右的颗粒，因此过滤器无法对粉尘进行有效过滤拦截（使用2微米过滤器会影响真空泵抽速），如使用油封式真空泵会频繁换油及故障；使用液环式真空泵则真空度不够，只能长期维持-85KPa的真空度，脱气不不能满足工艺需要，但实际应用工艺一般要求达到-95Kpa左右。

爱德华螺杆干式真空泵应对此工艺，能够实现稳定*输出的智能泵，智能板载控制面板使您可以自动控制生产制程，具有自动启动/停止例程、省电、绿色模式 AUC 和自清洁等功能选项。先进的泵机械装置设计GXS 是一台安静的强动力设备；更新的技术和设计确保振动低、运行安静，非常适合您敏感的工作环境。增强型螺杆式转子可实现逐步压缩，以改善热控制并优化制程中每个阶段的泵送进程。