力泰科技资讯：燃烧过程中，氧化性气体（如O2、CO2、H2O、SO2等）与铁元素结合，从内到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等组成的氧化层，即氧化皮。氧化皮的多少，取决于钢种、炉型和加热气氛等。锻件加热温度越高，氧化越剧烈，氧化皮越厚。温度低于600度时，氧化速度较慢，温度大于900度后，开始剧烈氧化。
氧化皮的危害及改良锻件表面磷皮的目的：
①降低坯料预制尺寸，减少物料损耗；
由于鳞皮较硬，有的甚至高于陶瓷硬度，在模锻之前若未去除，会被轧入锻件的表面，形成不同深度的凹坑，表面的不均匀程度很大。为了保证后续的机加工，需要预留出很大的富裕量，加工完需要保证露出的是合格的机加工面。
②避免鳞皮被锻入钢料内部，改良锻件产品品质，大幅降低后续机加工工作量；
锻件坯料在进入锻造工序前，经过高压水除鳞工序，减少磷皮，可以改良了锻件的表面质量和锻件产品品质。由于机加工面，需要尺寸精度，多余的不平整要去除。因而不除鳞加大了机加工量。因锻造生产线配套了高压水除鳞系统，改良了锻件的表面质量，从而减少了后续机加工的加工余量，同时改良了工厂的生产效率。
③减少模具及锻锤的磨损，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
由于部分鳞皮的印度很高，而且不均匀分布，造成的模具的更快磨损，而且模具的制造成本很高的，模具的损耗，增加了生产的成本。
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