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1.顺铣
铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣。如图9-45所示，顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，同时切削力F垂始终压向工作台，减少了工件的上下振动，因而能提高铣刀寿命和工件加工表面质量。但是当铣床走刀螺旋副有间隙时，因F纵与丝杠传动工作台移动的方向相同，当F纵足够大时，就会使工作台突然向前推一段距离，俗称“窜刀”，从而引起振动和打刀。此外工件表面有硬皮时，铣刀刀齿损坏较快，此时也不宜使用顺铣。
2.逆铣
铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣。如图9-47所示，逆铣时切削层厚度从零逐渐增大。无论铣刀的刃口磨得多么锋利，刃口总是有一些圆弧，当铣刀刃口的圆角半径比瞬时切削厚度大时，实际切削前角为负值，这样刀齿在切削表面就产生挤压、滑行，而切不下切屑，使这一段表面产生严重冷硬层。当第二个刀齿切入时，又在冷硬层表面挤压、滑行，致使刀齿的磨损较大，同时使加工工件表面粗糙度下降。
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