铝冶炼行业注意了：俄罗斯这项新技术，可能改变全球废料回收格局

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（来源：顿宏电解铝）

俄研发"从废料中淘金"新方法：效率比肩世界顶尖技术

俄罗斯西伯利亚联邦大学（SFU）的科学家们近日开发出一项多阶段技术，可从铝渣中回收全部有价值的成分——其中铝的回收率高达85%，与当前世界最先进技术持平。塔斯社于2026年4月28日报道了此消息。

该方法不仅能"减轻环境负担"，更旨在构建一种不让任何废料被浪费的循环经济模式。

困扰铝冶炼行业数十年的难题

每当铝铸造厂运行时，金属熔炼过程总会留下一种不受欢迎的副产品：铝渣——这是一种由残留金属铝、氧化铝及各种盐类化合物组成的复杂混合物。

问题在于，与易于回收的纯铝不同，铝渣的成分过于复杂，无法用常规方法处理。

其结果是，这类富含宝贵成分的废料大部分被直接运往堆填区，年复一年地堆积，并对环境造成污染。

4月28日，俄罗斯科学与高等教育部向塔斯社宣布，这一难题刚刚找到了解决方案。

四阶段技术——从废渣到工业原料

西伯利亚联邦大学有色金属研究所的研究团队开发出了一套多阶段工艺，结合机械与化学处理方法，从铝渣中分离出每种有价值的成分。

第一阶段——成分分析：首先对铝渣进行深入分析，精确测定各成分的比例——这是为每批原料选择合适处理工艺的关键步骤。

第二阶段——多级机械处理：将铝渣粉碎、破碎，并按不同粒度进行筛分——将残留的金属铝与氧化物和混合盐类分离开来。

第三阶段——选择性浸出：这是关键步骤。根据每批铝渣的具体成分，研究团队使用水或盐酸溶液，基于不同物质溶解度不同的原理，选择性地溶解盐类和氧化物化合物。最终，每种成分被单独分离出来，而非混杂在一起无法分离。

第四阶段——产品回收：浸出后的盐溶液通过蒸发浓缩，得到氯化钠、氯化钾和氯化镁——这些是具有商业价值的工业化学品。

从机械分离阶段获得的金属铝被铸成铝锭并重新熔炼，得到符合工业标准的再生铝合金——其质量足以用于机械制造和其他多个生产领域。

数据见证：85%——比肩世界水平

实验结果显示，铝的回收率达到85%——西伯利亚联邦大学的科学家确认，这一水平与当前全球最先进的铝回收技术相当。

该研究的合著者、研究员尼古拉·东布罗夫斯基强调，该技术的核心区别在于，它不仅回收铝——而是充分利用铝渣中的全部成分，不浪费任何东西。

为什么铝回收比许多人想象的更重要？

西伯利亚联邦大学的高级研究员亚历山大·科索维奇阐述了更宏观的图景："回收铝所消耗的能源远低于原生铝的生产。因此，推广此类技术可以显著减少对环境的影响。此外，这种方法有助于减少废料量，并使冶金生产更接近循环经济的原则。"

生产1吨原生铝约消耗14,000至16,000千瓦时电力。而从铝渣中回收铝仅需该能耗的一小部分——这意味着二氧化碳排放量可降低数倍。

俄罗斯发明已获专利

这项技术已获得专利，并得到了俄罗斯科学与高等教育部的资助——这两个重要信号表明，这不仅仅是学术研究，而是正朝着实际工业应用迈进。

在全球铝冶炼行业面临日益严峻的减排和废料管理压力之际——尤其是在欧洲和要求符合ESG标准的出口市场——一项高效且已获专利的铝渣回收技术，不仅对俄罗斯，对全球铝供应链而言都可能成为一项宝贵的资产。

国际铝业协会（IAI）表示，铝可以多次回收且质量不降。它是地球上回收率最高的材料之一。

每年，全球有超过3000万吨的废铝被回收利用，巩固了其作为地球上回收率最高材料之一的地位。

在历史上生产的15亿吨铝中，近75%至今仍在使用。