动态 | 卡莱多获批上海“专精特新”，丝柔纺布局科技纺织赛道又下一城

近日，上海市经济和信息化委员会正式公布2025年上海市专精特新中小企业认定名单，卡莱多（上海）纺织科技有限公司成功入选！这是卡莱多再添重磅荣誉，标志着公司在纺织原材料赛道的技术实力与市场认可，实现纺织科技领域的重大突破。

“专精特新”企业并非简单的荣誉称号，而是国家筑牢产业链供应链安全、增强制造业核心竞争力的中坚基石。习近平总书记曾强调，要“加快培育一批‘专精特新’企业和制造业单项冠军企业”。尤其在产业基础雄厚的上海，该认定标准更为严苛：不仅要求企业聚焦细分市场、成长性突出，更需在产品技术、管理模式上具备强创新力，能在产业链关键环节发挥“补短板、锻长板”作用。

纺织行业在我国已经是非常成熟的基石行业，卡莱多此次突围，既是对其经营管理、研发实力的权威认证，更能证明其技术服务已精准匹配上海产业升级的核心需求，成为上海纺织科技材料领域的领跑者。

卡莱多（上海）纺织科技有限公司（以下简称“公司“）是一家拥有自主研发国家发明专利的技术驱动型纺织科技公司，技术团队成员均拥有多年纺织品研发、技术开发工作经验及东华大学学术资源背景，联合创始人作为东华大学博士生导师，国家面料重点实验室负责人，是纺织领域产学研界多项成果的拥有者。公司定位创新纺织新材料，赋能纺纱与织造行业可持续发展。

公司积累了大约20余项突破性纺织技术，其中不乏发明专利技术及国家创新大赛获奖技术等，并持续得到市场验证。公司拥有中国纺织技术的国家发明专利丝柔纺Silrospun®技术（国家发明专利号：201910335346X），发明了一种特殊的纱线构造，其纤维线性排列技术及独特的“SOZ”结构，代表着柔软等功能的最高水平——用物理的方式使天然纤维面料达到吸湿排汗，柔软蓬松，色彩还原性高，功能长效，颠覆了市场上使用硅油，荧光剂等进行后处理的面料处理方式。

天然纤维面料的科技与狠活

市场上几乎所有的天然面料，如棉制品，羊毛羊绒制品，要使其面料柔软无非以下两种处理方式：一是添加硅油柔软剂。硅油柔软剂等化学助剂易堵塞皮肤毛孔，造成皮肤敏感、皮炎等皮肤疾病影响人体新陈代谢，特别是婴童群体，会影响其毛囊发育，而且面料多次洗涤后，化学助剂逐渐溶解，手感会越来越硬。二是采用可溶维纶、酶处理等减量处理法。痛点1：掉渣、掉屑，用户体验不好（敲脑提醒：婴童禁止使用，易造成吸入性肺炎)。痛点2：为达到产品光泽细腻的效果而使用化学整理，如液氨和丝光（液态氨施加高压至改变形态），氨气是有毒的，对环境破坏性极强，国际上鲜少使用。

丝柔纺Silrospun®是一个纱线的底层技术，可以应用在各种天然纤维为主的纱线上，加之以创新的织造染整工艺，衍生出柔软，吸湿透气，低致敏等多种功能性面料。

丝柔纺柔软科技，不止于柔软

丝柔纺面料除了有出色的天然棉感的柔软亲肤外，吸湿速干的功能性表现卓越，不同于化纤面料聚热效应带来的闷热体感（尽管也有不少宣传化纤透气性能的），丝柔纺Silrospun®技术在研发之时就将问题点锁定在吸湿速干的效率上。
从美标速干报告上看到，普通纯棉制品干燥时间为30分钟，而丝柔纺面料干燥时间仅为7.5分钟。

从AATCC出具的检测报告来看，丝柔纺面料吸水率和蒸发速率的多项指标，远超国家检测标准值。和我们皮肤PH值一样，面料呈弱酸性，非常适合用于贴身产品，更开拓了天然纤维在运动服装的运用。

在丝柔纺纱线的底层技术上，公司开发了全棉丝柔纺、羊毛丝柔纺、麻丝柔纺等品类，创造了全棉凉感，全棉发热，全棉速干，物理抗菌和物理消味等功能性面料。比如公司开发的全棉发热面料卡莱绒，权威机构检测其最高升温值7.5℃（超越德绒7.2℃），30分钟内平均升温值可达到3.1℃。而公司另一款发热羊毛面料（采用双面特殊工艺织造形成空气层结构：外层全天然羊毛，内层丝柔纺棉），最高升温值竟能达到9.3℃！

最高升温值标准：4°C，卡莱绒全棉发热面料(95%棉,5%氨纶)：7.5°C

最高升温值标准：4°C， 卡莱绒发热羊毛面料(48%羊毛,48%棉,4%氨纶)：9.3°C

我们致力于为各大品牌及众多一线面料供应商提供世界顶级品质的棉麻丝毛等天然面料、功能性面料、成衣以及贴身纺织品开发、设计、生产的完整解决方案。由于丝柔纺面料完美符合婴童多动易出汗皮肤娇嫩等特性，最早使用丝柔纺的是国内知名的婴童品牌或是产品线，如英氏，Q21，oak Family，SaintBuD，巴布豆，全棉时代，丽婴房，纳桔，孩子王等，之后有越来越多的强调品质的国内外品牌公司如李宁，海澜优选，野兽派，内外等，经过数年的测试认可并开始使用丝柔纺纱线或面料。

和传统的面料供应商不同的是，公司多位创始人拥有数十年童装，女装，内着等品牌商运营经验，熟悉服装行业上下游全流程，重视对市场需求的变化的实时捕捉与反应，立足做toB业务，提供好产品服务，赚我们擅长的钱。前瞻性的挑选合作伙伴，订单生产使得公司能做到库存无积压，财务数据健康。

环保低碳大健康赛道，长坡厚雪

污染及耗能大户的纺织印染业，是名副其实的碳排大户，低碳环保的压力，让行业的可持续发展成为一个大问题。绿色环保发展并非表面动作，纺织服装行业需要加快构建绿色低碳循环产业体系，这将必然影响到行业上下游企业的盈利能力，或成鞋服企业弯道超车的重要途经。

在迫于国内“碳达峰、碳中和”目标的压力下，部分纺织巨头将订单分散至越南、印尼、孟加拉等国制造，但没有从根本上解决全球碳排，污染等环境问题，而供应链迁移的管理难度、管理成本、培训成本、运输成本都非常高，还需要面对关于投资政策、税收安保等等，总之，并不划算。

面料生产厂家对脱碳找过如下3种解决方案：

1.从原材料方面入手，采用全天然的材料，实现能耗的降低，这样容易替换，可执行性强。这是一个简单的道理，天然面料碳排远远低于化纤面料。例如，一件化纤T恤的碳排是全棉T恤的17倍之多！

2.升级设备优化生产工艺，初步估算单条线路的改造成本是百万级，替换至少达到千万。而一家中大型面料厂往往拥有数条甚至十几条生产线，这样的投资成本之高可以想见。

3.通过能源回收的方式实现：余热回收、中水回用、小浴比染色、液碱回收、液氨回收等等。这种引入环保设备的方法也需要巨额资金投入，而收效并不大。

结论：从原材料方面入手，选用全天然的材料是更迅速更经济的碳中和解决方案。

使用丝柔纺专利技术的棉T，相较于市场上的全棉T, 不仅全过程无化学添加，在生产过程中的碳排放更是能减少到量级变化！以1吨布为例：上色率可提高2-3%——节约130吨水。单单这一项，可以减少128.9kg碳排放，产生1000多元的碳效益。以毛巾生产为例：毛巾厂的COD排放指标若用来生产维纶伴纺毛巾只能做3吨，而做丝柔纺技术毛巾可生产60吨！。。。20倍的差距！！！

2025即将过去 ，没有人能留在原地

兼具时尚、环保、舒适的可持续时尚（Sustainable fashion）理念，已成为纺织服装行业聚焦的重要发展方向。别再说自己为什么总是迷茫不知方向，2026，商业模式、思路升级、技术迭代，一样都不能少。选择和深耕长坡厚雪的新材料赛道，和公司一起分享成长红利。

公司业务增速惊人，急需招募和我们有一样价值观的合伙人，包括但不限于营销人才，供应链管理人才和研发设计人才，我们因人设岗。关注公众号联系小编投递你的简历哦！我们在这等你。

来源：卡莱多纺织科技

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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