烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程竣工 防腐升级稳定护航

一、施工过程

1.基材预处理：根治腐蚀根源

采用喷砂除锈工艺（风压 0.7-0.9MPa），自上而下清除筒壁表面铁锈、旧防腐层、油污及结垢，除锈后 3 小时内用压缩空气吹除砂尘，确保基材露出金属光泽，表面粗糙度达 60-80μm（符合玻璃鳞片胶泥粘结要求）；

对局部壁厚减薄（≤设计值 85%）区域，采用 304 不锈钢板贴补焊接，焊缝需经磁粉探伤检测（无裂纹、夹渣），焊接后用角磨机打磨平整，避免形成防腐死角；

用环氧腻子填补筒壁凹陷、针孔（深度＞2mm），干燥后打磨光滑，确保基材平整无缺陷，为防腐层施工奠定基础。

2.分层防腐施工：筑牢防护屏障

底漆施工：采用高压无气喷涂机涂刷环氧封闭底漆，喷涂压力 18-22MPa，分 1 遍施工（干膜厚度 80μm），施工过程中确保涂层均匀覆盖边角、焊缝，无漏涂、流挂；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附着力（等级≥1 级），不合格部位需铲除重涂；

玻璃鳞片胶泥施工：胶泥采用 “搅拌→抹涂→滚压→养护” 工艺，先按比例（树脂：固化剂：促进剂 = 100:1.5:0.8）搅拌胶泥（每次搅拌量≤5kg，避免固化过快），再分 3 遍抹涂（每遍厚度 0.8-1mm），每遍抹涂后用专用滚筒沿同一方向压实，排出内部气泡，确保鳞片平行于基材表面均匀排列；胶泥固化前禁止触碰，固化后（常温 48 小时 / 高温 24 小时）用超声测厚仪检测厚度（总厚度≥2.5mm），局部厚度不足处需补涂；

面漆施工：采用刷涂 + 滚涂结合方式涂刷环氧面漆，分 2 遍施工（每遍干膜厚度 30μm），间隔时间≥6 小时，重点覆盖玻璃鳞片胶泥接缝处，确保涂层无橘皮、针孔，固化后（常温 24 小时）检查外观完整性。

3.环境与过程控制

施工期间严格控制受限空间环境：通过轴流风机强制通风，确保烟囱内部 VOC 浓度＜80mg/m³、氧气含量 19.5%-23.5%，每小时用气体检测仪复测 1 次；温度保持 10-35℃（避免低温固化缓慢、高温树脂挥发过快），相对湿度＜80%；玻璃鳞片胶泥搅拌后需在 30 分钟内用完，避免因放置时间过长影响固化效果；每道工序完成后，待防腐层完全固化方可进入下一道，杜绝未固化前扰动导致涂层开裂。

4.全程安全管控

专职安全员全程旁站监督：每小时检查升降平台运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员防护装备（防毒面具滤毒盒有效性、安全带双钩分挂）；受限空间外设置专人监护，保持与内部作业人员实时通讯；动火作业（如焊接修复）需办理审批手续，现场配备监火人及干粉灭火器，杜绝中毒、火灾、坠落等安全隐患。

二、竣工验收：全面核验，实现达标交付

1.外观与质量验收：检查烟囱内壁防腐层平整光滑，无开裂、剥落、针孔，边角、焊缝覆盖完整；用超声测厚仪全范围检测防腐层厚度，附着力检测（随机 15 点，等级均≥1 级），确认质量达标；

2.性能与安全验收：模拟烟囱运行工况（通入 180℃热空气，持续 72 小时），检查防腐层无变形、开裂；核查受限空间作业安全设施拆除后的现场清理情况，确认无遗留工具、废料；

3.资料验收与交付：整理项目全流程资料，包括《施工方案》《材料合格证及检测报告》《施工日志》《第三方检测报告》《过程影像资料》（施工前腐蚀照片、施工中关键工序视频、竣工后防腐层照片），装订成册提交甲方；组织技术交底会议，向运维人员讲解防腐层维护要点（每半年检查外观、每年检测附着力、5 年进行一次局部修补），确保后续长效运行。