烟道防水堵漏项目顺利竣工 堵漏防渗保障运行

一、施工前精准筹备

（一）合规与方案筹备

1. 手续办理与风险评估：办理《高空作业许可证》《动火作业许可证》（焊接堵漏时）、《有限空间作业许可证》（烟道内部施工时）；委托专业机构检测烟道结构稳定性（重点核查裂缝宽度、砖体酥化程度），通过冲水试验、红外检测定位渗漏点（标记位置、渗漏类型：点漏 / 线漏 / 面漏）；结合烟道工况（温度≤400℃、烟气成分含 SO₂/NOₓ）编制专项方案，明确堵漏材料选型（耐高温、耐酸碱）、施工工艺（注浆堵漏 / 焊接修补 / 涂层防渗），报建设单位、监理单位审批。
2. 技术勘察与参数确认：测量渗漏区域尺寸（裂缝长度、宽度，孔洞直径），记录烟道材质（混凝土 / 钢结构 / 砖砌体）、运行温度、排烟压力；核算堵漏材料用量（含注浆液、密封胶、防水涂层，预留 20% 损耗），确保材料适配烟道高温、腐蚀环境。

（二）材料与设备筹备

1. 材料选型与验收：堵漏材料：裂缝注浆选用环氧注浆液（耐温≥150℃、粘结强度≥3MPa）或聚氨酯注浆液（遇水膨胀率≥300%），钢结构焊缝渗漏用耐高温密封胶（耐温≥200℃、耐酸碱），大面积防渗选用玻璃鳞片胶泥（耐温≥250℃、耐酸腐蚀）或聚脲涂层（耐温≥180℃、拉伸强度≥15MPa）；辅助材料：防水增强网（玻璃纤维网，适配涂层）、不锈钢修补件（钢结构孔洞修补用）、耐温卷材（局部防渗用，耐温≥120℃）；
2. 所有材料进场前核验出厂合格证、耐温耐腐检测报告，抽样测试（如注浆液凝固时间、密封胶粘结力），确保符合烟道工况要求。
3. 设备调试与检查：配备堵漏设备（高压注浆机、电锤、密封枪）、检测工具（裂缝宽度仪、渗漏检测仪、涂层测厚仪）、安全设备（正压式呼吸器、防爆照明）、高空作业设备（蜘蛛车 / 吊篮，双防坠器）；调试高压注浆机压力（0.5-1.5MPa）、检测工具精度，确保设备无故障运行。

（三）人员与现场筹备

1. 人员培训与交底：挑选持《高空作业证》《焊工证》（如需）、有烟道堵漏经验的施工队，培训高温环境作业安全规范、堵漏工艺要点（注浆压力控制、涂层涂刷厚度）、有限空间作业流程（通风 - 检测 - 作业）；明确岗位职责（堵漏组、安全监护组、质量检测组），强调 “先止漏、再防渗、后加固” 原则。
2. 现场布置与防护：在烟道周边 20m 划定警戒区，设置警示标识；烟道内部作业前搭建临时通风系统（风量≥300m³/h），配备有毒气体检测仪（检测 SO₂、CO 浓度）；铺设防渗漏土工膜（收集堵漏废水、残渣），配备急救箱（含化学灼伤、高温烫伤物资）、干粉灭火器，制定火灾、中毒应急预案并组织演练。

二、施工中严控质量安全

（一）安全与环保管控：全程无死角

1. 作业安全管控：有限空间作业：烟道内部施工前通风 30 分钟，检测氧气浓度（≥19.5%）、有毒气体浓度（达标），外部设 2 名专职监护员，每 15 分钟沟通一次；作业人员佩戴正压式呼吸器、耐高温防护服；高空作业：蜘蛛车 / 吊篮作业前检查稳定性，人员系双钩安全带，工具用带绳工具袋；遇 5 级以上大风、雷雨、高温（≥40℃）立即停工；动火作业：焊接堵漏前清理周边易燃物（如保温层、油污），铺设防火毯，专人监护，作业后确认无余火方可撤离。
2. 环保管控：堵漏废水经沉淀池处理（加中和剂调节 pH 值 6-9）后排放；废弃注浆液桶、密封胶瓶等危险废物交由有资质单位处置；粉尘作业时开启吸尘器，避免粉尘扩散。

（二）核心堵漏工序：分类精准处理

1. 预处理：清除隐患源头

• 表面清理：用高压水枪（水压 2-3MPa）冲洗渗漏区域表面灰尘、油污、腐蚀层，钢结构焊缝处用角磨机打磨除锈（至 Sa2.5 级），砖砌体烟道剔除松动砖缝砂浆；
• 缺陷预处理：裂缝处用切割机开槽（宽 10-15mm、深 15-20mm，形成 V 型槽），孔洞处凿除松散基材（至坚实基层），清理槽内碎屑并吹干（无积水、粉尘）。

2. 分类堵漏施工

• 裂缝注浆堵漏：埋设注浆嘴（间距 200-300mm，裂缝两端加密），用快硬水泥封闭槽口（防止注浆液渗漏）；按材料说明调制注浆液（环氧注浆液需控制固化时间，聚氨酯注浆液需搅拌均匀），用高压注浆机从下至上分段注浆（压力 0.8-1.2MPa），直至相邻注浆嘴溢出浆液；注浆液固化后（常温 24 小时，高温环境延长至 48 小时），拆除注浆嘴，用密封胶封堵嘴孔。
• 钢结构焊缝 / 孔洞堵漏：焊缝渗漏：清理焊缝周边锈蚀，用耐高温焊条补焊（焊缝高度≥6mm，无夹渣气孔），冷却后涂刷耐高温密封胶；孔洞修补：切割匹配尺寸的不锈钢修补件，与孔洞周边满焊固定，打磨焊缝后涂刷防腐密封层。
• 大面积防渗处理：基层处理后涂刷界面剂（增强粘结力），干燥后铺设防水增强网；涂抹玻璃鳞片胶泥（分 2 层，总厚度≥2mm）或喷涂聚脲涂层（分底漆 + 面漆，总厚度≥1.5mm），确保涂层均匀无针孔；涂层固化后用电火花检测仪检测（电压≥15kV，无漏电现象）。

（三）过程巡检：实时纠偏

1. 工序巡检：质检员全程旁站，重点检查：注浆压力与浆液充盈度、焊缝焊接质量、涂层厚度与附着力；每完成一处堵漏，进行冲水试验（水压 0.3MPa，保持 30 分钟无渗漏）；
2. 隐蔽验收：涂层施工前、注浆固化后，组织建设单位、监理单位联合验收，确认堵漏效果，签署《工序验收单》后方可推进。