生产“痛点”里“长出”新技术｜给海底数据中心搭“骨架”，对称焊法藏巧思

来源：滚动播报

（来源：中工网）

贺文慧

“这活儿要是按老办法干，合格率不上去，工期肯定要拖！”站在上海临港海兰云数据中心项目钢结构导管架旁，中交三航局南通海洋公司启东基地质量班组负责人崔庆远，盯着满是相贯线的贯口皱紧了眉。

这个总重1956吨的“海底算力载体”，是上海临港海兰云数据中心的核心钢结构，未来它要沉在海底，撑起成百上千台服务器的运行，相当于给“海底数据大脑”搭起“骨架”，容不得半点差池。可就是这个关键大家伙，光导管架贯口焊接就有40多处，管子折角多、作业空间窄得像“挤电梯”。

采用传统单人焊接要么合格率低，要么变形大、背面焊不透，要是返工，光打磨、补焊就得耽误三四天，而整个项目的钢结构制作发运工期卡得紧，晚一天就可能影响后续海上安装；更要命的是，这“海底骨架”的焊缝得扛住常年海水腐蚀和水流冲击，质量上只要有一丝瑕疵，未来维修成本就是天文数字。

“崔工，你说如果两个人对称着焊，会不会让热量均匀点？”作业现场，搭档倪宏伟随口的一句话让崔庆远猛地抬头。“对！就像两人抬桌子，劲儿往一处使，力道同步才稳！”

当天下午，班组现场会开得热火朝天，崔庆远把想法拆成“三步走”，倪宏伟在旁拿着图纸琢磨细节：第一步先解决“焊前准不准”，组拼前给每个贯口打样冲眼做标记，再贴上测量反光贴，“就像给管子装‘瞄准镜’，精控复测时数据一点都不差”。

第二步明确“对称焊怎么同步”，这步最关键。他们给焊工“定规矩”：让配持6GR资质的高级焊工，两人在贯口两侧呈180度对向站定，电流、焊速提前调成“同步模式”，连起弧前都要喊“1、2、3”一起动手，收弧时的焊点位置也得精准对齐，确保两人焊出来的焊道宽窄、熔深一模一样，“跟双人跳水似的，起跳、入水得完全同步”。

第三步卡死“焊后好不好”，主片体焊完先探伤，合格了再复测精度，“水平度开档尺寸要卡到正负5毫米，主管高低差不能超正负4毫米，比给手机贴钢化膜还精细”。

方案定了，首道贯口试焊当天，作业现场边围了不少人。倪宏伟盯着焊工调试设备，崔庆远则屏息凝神攥着验收表站在一旁。焊花在狭小空间里交织，两焊工手腕起落间，焊缝像一条平顺的银线。焊完的瞬间，崔庆远立马拿探伤仪检测。当屏幕显示“一次性合格率98.6%”时，班组里爆发出欢呼声。

更让人惊喜的是，这套“对称焊+精控法”还藏着不少“巧思”。倪宏伟发现，贴反光贴时顺便标上焊接顺序，焊工不用反复翻图纸；给贯口配专属焊工，谁焊的活儿谁负责，返修率直接降到零。“不是啥高大上的新技术，就是在痛点里‘抠’细节。”崔庆远拿着焊完的贯口样品说。这个曾经的“拦路虎”，成了班组里的“创新名片”。