江苏
一、项目难点：工业环境下的防腐挑战
1.多介质侵蚀：车间内油污、金属粉尘与潮湿空气形成复杂腐蚀环境，部分区域还受酸碱气体影响；
2.结构复杂性：钢柱、桁架、吊车梁等构件存在大量焊缝、螺栓连接与阴阳角，传统工艺易出现漏涂死角；
3.生产连续性要求：项目需在不中断车间生产的前提下施工，既要控制粉尘与异味，又要保障作业安全。
二、技术方案：全流程精细化施工管理
1. 分级除锈工艺，精准处理基底
机械预处理：采用高压水射流清除表面油污与疏松锈层，效率较人工提升 5 倍；
喷砂强化：对主要构件采用石英砂喷砂，使钢材表面形成 50-80μm 锚纹深度，附着力测试达 5MPa 以上；
细节修补：针对螺栓孔、焊缝等部位，使用电动钢丝刷与砂纸手工精修，确保无残留氧化皮。
2.动态施工组织，保障生产安全
分区段作业：将厂房按跨距划分为3个施工单元，轮流停机施工，单区域施工时其余区域正常生产
环保管控：配备移动式焊烟净化器与雾炮机，粉尘排放浓度≤0.5mg/m³，VOCs排放较国标降低
安全防护：搭建可拆卸式防护棚，作业人员使用双钩安全带，高空区域设置防坠落生命线系统。
三、项目成果：性能与效率双提升
1.防腐寿命：经 3000 小时盐雾测试验证，涂层无锈蚀、无剥落，预计防护周期达 8-10 年；
2.施工效率：采用无气喷涂工艺，单日作业量达 1200㎡，较传统手工涂刷提升 3 倍效率，整体工期缩短 25%；
3.外观效果：漆面平整光滑，色彩均匀，与车间设备形成视觉协调，助力企业形象升级。
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