建筑给水排水及供暖工程各分项主要施工方法详细总结

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施工工艺流程

主体施工配合

1.预留孔洞

应及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

现场扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

2.套管的制作

（1）应根据工程特点，将给排水工程的套管分类以下表：

（2）套管制作：

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。

套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。

套管管径参照下列标准：

3.套管的安装

(1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

(2)穿后砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

(3)穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

(4)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。

管道穿普通楼板套管预留预埋示意

4.预埋件安装

水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装标准图（95SS102及95SS103）。

施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。

17.1.2管道安装

17.1.2.1PP-R管道的安装

一、PP-R管道的连接

1)热熔工序

A、用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。

B、将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。用力时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。

C、当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。

D、管道和管件取出后，立即将其压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。

2）焊接深度，加热、焊接和冷却时间

下面提供参考数据。

注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。

3）注意事项

A、热熔的接合件必须为同质连接件；

B、热熔部分必须保证无砂尘和污物；

C、从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；

二、管道支吊架

管道支架间距（毫米）：

三、热膨胀的解决办法

PP—R管的线膨胀系数为0.15mm/m•K，是钢管线膨胀系数的12倍，是铜管线膨胀系数的7.5倍。较长的PP—R管段，如果无膨胀处理措施，在温差较大时，对于外露的明装管，将弯曲变形影响美观，甚至出现渗漏现象。

可采用以下方式和以下方式的组合来解决管道的热膨胀：

A、小口径管道尽可能直埋暗敷；

B、在空间允许的情况下，尽可能采用自由补偿；

C、膨胀弯头法（L型补偿法）；

D、膨胀环法（Z型补偿法）；

E、当空间受限制时，采用密集的固定支吊架固定。

四、打压冲洗试验

1）打压试验方法；

A、分户水压试验。

进户管道在隐蔽前进行，水压试验的目的是检查管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力按管网试压规定进行；试验后保持压力至装饰完毕，以检查装饰施工中对管道有无损坏；

B、系统水压试验。装饰施工完成后进行，对供水范围内的各层进行分系统打压，试验压力按管网试压规定进行，在试验进程中要对整个管网进行全面检查，直到压降符合要求，且无泄漏现象；

C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2）水压试验注意事项

A、试验压力值是指管道末端最低点的压力；

B、水压试验必须在熔接安装完成24小时后进行；

C、加压最好采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟，并稳压1小时，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰；接着补压至规定的试压压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

17.1.2.2U-PVC排水管安装

一、安装要求：

硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：

（1）管道安装顺序按先大管后小管的原则进行。

（2）排水管道安装的坡度按图纸说明的要求施工，水平管一定要有坡度，严防倒坡产生，安装坡度如下：

（3）排水管道的支吊架安装应满足以下要求：

（4）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开三至五层，且管道穿越结构部位的孔洞均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间的尺寸线及准确的水平线后才能进行安装。

（5）粘接前应对承插口先作插入试验，一般为承口的3／4深度，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。然后用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹管道连接处，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装管道时应尽量采用45度弯头。

温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火，

二、清扫口、伸缩节及地漏的安装:

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20cm。安装时参见《建筑排水管道安装-塑料管道》，

地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无漏渗，地漏的水封高度不得小于5cm，地漏安装时上平面要与完成地面低1cm，安装时参见《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S401》。

U-PVC管道长度大于或等于4米，管道上必须加装伸缩节，安装伸缩节的方向应与排水的方向相反。在安装伸缩节处必须增加固定支架。而且安装支架的位置应在伸缩节的前面。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。试验用球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为合格。并做好记录。

三、排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

四、成品及半成品的保护

管道安装完毕之后，采用塑料薄膜将管道包裹，在管道甩口处用粘胶带封堵，以免杂物掉入管内，使管道被堵。

17.1.2.3柔性排水铸铁管安装

一、施工流程：

二、管道安装

因高层建筑的管道胀缩补偿量大，所以采用法兰柔性管件。但必须在承插口处预留胀缩补偿余量。

（1）安装前必须将承插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

（2）在插口上面画好安装线，安装线与承接口端部的间隙为5～10mm，安装线所在平面应与管道的轴线垂直。

（3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。

（4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

（5）拧紧螺栓时，要使密封圈圆周上均匀受力，再盖上三个螺栓，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。

（6）管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通和90度斜三通（四通），立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头。

（7）铸铁排水立管时，立管上下应垂直，立管检查口应安装在距地面1米的位置，检查口的的朝向应便于检修，装修隐蔽立管后应在检查口的位置留一个检修门。通气管上的H管应安装在检查口的上方，同一楼层安装的高度应一致。水平管坡度符合要求： DN75 30‰ ，DN100 20‰，DN150 10‰；

（8）排水铸铁立管的支架应设在H=+1.5米处,横管支架安装距离不应大于3米,支架的型号及做法应严格参照相关的标准图集施工.

（9）柔性排水铸铁管与U-PVC排水管连接时，应先用砂纸将U-PVC排水管连接处打毛，刷上胶水，再插入柔性排水铸铁管的承口内，套上橡胶圈，压上法兰盖，最后再逐个逐次拧紧螺栓。

（10）排水系统无压管道通球试验

管道在安装完毕以后应做通球试验，通球球径应不小于管径的2/3，试验用球应选用轻质的塑料空心球，通球率为100%，试验用球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为合格。合格后做好记录。

(11）排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。合格后做好记录。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见如下示意图）：

A．准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

B．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；

C．打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

D．将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

E．用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

F．停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

G．在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

H．试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。楼层吊顶内管道的灌水试验则在下一层立管检查口处用橡皮气胆进行堵严，由本层预留口进行灌水，灌水时间和方式与水平管灌水试验相同。

（13）试验完成后，对所有管道要进行成品保护。用塑料薄膜将管道包裹，对预留的甩口要进行封堵。防止杂物进入.避免管道被堵。

17.1.2.4钢塑复合管安装

一、工艺流程：

二、认真阅读施工图纸，核对各种管道的坐、标高是否是交叉，管道排列所用空是否合理，有问题及时与设计和有关人员协商解决，并在安装现场对支吊架及管道安装的位置进行测量，确定安装位置。

三、管道支吊架的制作

应按设计要求制作，如设计无要求可参照《支架制安》S161要求进行制作，制作的型钢大小应满足设计及规范要求。支架安装在牢固墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心线平等，固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求施工。支架安装的距离如下：

四、钢塑复合管道的预制及安装

1.钢塑复合管大于或等于DN100的采用沟槽卡箍连接：

沟槽卡箍连接，按设计要求装好待装管道的支架、托架滚槽。用切割机将所需长度切割，切口应平整，再将所需加工沟槽的钢管放在滚槽机和滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线均匀滚槽面止面呈90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至设定滚槽深度（不大于3mm）为止，停机后检查滚槽的深度及宽度，确认符合要求后。再进行安装。

管道安装前必须检查橡胶圈是否完好，将其套上一根钢管的端部。再将橡胶圈套上另一根钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙符合要求，使橡胶圈位于接口的中间部位。在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧，穿上螺栓，均匀轮转拧紧螺栓，但要防止橡胶圈起皱。

2.钢塑复合管小于DN100的采用螺纹连接：

小于DN100的管道采用专用管道套丝机进行套丝，对所套丝的管道长度应按要求进行切割，切割时不能用电动切割机进行割切，应采用专业的切割工具用进行切割，如果采用电机切割机进行切割会破坏管道内的塑料层，套丝的丝口不应过长，管道与管件连接处的丝口最多只能露出三道丝。而且丝口处应做好防腐处理，对破坏管道外表面镀锌层的同样要做防腐处理。

五、水压试验及管道冲洗试验

1.水压试验方法；

A、主、干管道水压试验。

管道在安装好后必须进行水压试验，目的是检查管件、管材要加工制作过程中是否有损坏，在安装过程中是否卡箍及胶圈是否完好，管道有无堵塞。试验压力按管网试压规定进行；试验后保持压力至装饰完毕，以检查装饰施工中对管道有无损坏；

B、系统水压试验。装饰施工完成后进行，对供水范围内的各层进行分系统打压，试验压力按管网试压规定进行，在试验过程中要对整个管网进行全面检查，直到压降符合要求，且无泄漏现象；

C、给水管道系统通水试验。

在各项供水设备、末端配水器具已安装完毕，且室内外排水系统均具备使用条件的情况下，进行全系统通水试验。目的是检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时检验配水器接口的严密性。

D、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

2）水压试验注意事项

A、试验压力值是指管道末端最低点的压力；

B、水压试验必须在熔接安装完成24小时后进行；

C、加压最好采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟，稳压1小时，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰；接着补压至规定的试压压力值，15分钟内的压力降不超过0.02Mpa为合格。

17.1.2.5雨水管道的安装

一、工艺流程：

二、管道支吊架：应按设计要求制作，如设计无要求可参照《支架制安》S161要求进行制作，制作的型钢大小应满足设计及规范要求。支架安装就牢固地固定在墙、柱或其它结构物上。

三、管道采用热镀锌钢管，沟槽卡箍连接，按设计要求装好待装管道的支架、托架滚槽。用切割机将所需长度切割，切口应平整，再将所需加工沟槽的钢管放在滚槽机和滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线均匀滚槽面止面呈90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至设定滚槽深度（不大于3mm）为止，停机后检查滚槽的深度及宽度，确认符合要求后。再进行安装。

四、管道安装前必须检查橡胶圈是否完好，将其套上一根钢管的端部。再将橡胶圈套上另一根钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙符合要求，使橡胶圈位于接口的中间部位。在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧，穿上螺栓，均匀轮转拧紧螺栓，但要防止橡胶圈起皱。

五、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构墙上，雨水斗的边缘与屋面相连处应严密不漏。

六、雨水管道及雨水斗安装完后应做闭水试验，在雨水管的底部用堵板将管道的出口堵封严实，再在雨水管的最高点灌水，灌水高度在必须到每根立管上部的雨水斗。满水时间为1小时。液面不下降为合格。雨水管闭水试验率必须达到100%。

17.1.2.6焊接钢管安装

一、施工工艺:

二、首先所有焊接人工必须持证上岗，管道支吊架的制作应按设计要求制作，如设计无要求可参照《给排水标准图集》S161要求进行制作，制作的型钢大小应满足设计及规范要求。支架安装就牢固地固定在墙、柱或其它结构物上。支吊架安装距离如下：

三、一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定。

注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。

四、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。

五、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

六、管材与法兰盘焊接。应先将管材插入法兰盘内，先点焊两至三点再用角尺找正平后方可焊接。法兰盘应两面焊接。其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

七、焊接外形尺寸应符合图纸及施工验收规范的要求焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑边渡,焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、气坑等缺陷。

八、管道焊接完后应做防腐处理，特别是焊缝的位置要处理好。

九、管道安装完毕后应做水压试验，试验压力如设计无要求,且不得小于0.6mpa.试压方式参照本章的钢塑钢管的压力试验。

十、成品保护，预制好的的管段，应分干、立、支科分项编号排放整齐用方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏，物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、支架等金属制品，应放在有防雨措施的专用地场地，阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完，

17.1.2.7采暖管道及散热器安装

一、材料及连接方式的选用

1.供暖管道材料的选用，所有管道均采用镀锌钢管，户内支客采用铝塑复合管

2.散热器型内腔无砂铸铁散热器。

二、施工工艺

三、主要施工方法

1.配合土建预留预埋

本工程要求配合土建，及时准确进行预留预埋，以保证工程质量和工程进度，穿越楼板的管道，须按图纸要求准确地预留孔洞。管道穿越楼板，墙壁处均设钢制套管，套管内径较穿管符合图纸设计要求。套管两端与墙面平齐，穿过楼板的套管，其上端应高出地面50MM。

2.支吊架的安装

（1）按标准图集选择适当的支架，热力管道在两个波纹器中间设置一个固定支架，其它地方设置滑动支架。管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：

管道支吊架最大允许跨距表

（2）支架安装应先拉线，保证支吊架位置正确，安装平整牢固。

（3）管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠。

3.管道系统的最低点，配置DN20泄水管并安装同口径球阀，管道系统的最高点，应配置自动排气阀。

4.主干管连接，管道小于DN80的采用丝口连接，大于DN80的采用卡箍连接，丝口连接处最多只能露出三道丝。而且丝口处应做好防腐处理，管径大于DN80采用沟槽卡箍连接，按设计要求装好待装管道的支架、托架滚槽。用切割机将所需长度切割，切口应平整，再将所需加工沟槽的钢管放在滚槽机和滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线均匀滚槽面止面呈90度。启动滚槽机，使上压轮均匀滚压钢管至设定滚槽深度（不大于3mm）为止，停机后检查滚槽的深度及宽度，确认符合要求后。再进行安装。用手力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧，穿上螺栓，均匀轮转拧紧螺栓。

5.安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

②启动电机转动钻头。

③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

6.散热器支管的安装：

（1）散热器支管应在散热器安装并经稳固、较正合格后进行。散热器支管的安装必须具有良好坡度，当单侧连接时，供、回水支管的坡降值为5MM，双侧连接时为10MM，对蒸汽系统，也可按1％的安装坡度施工。

（2）供水管、回水支管与散热器的连接均应是可拆卸连接，一般为长丝活接头。

（3）采暖支管与散热器连接时，对半暗装散热器应用直管段连接，对明装和全暗装散热器应用煨制或弯头配制的弯管连接。用弯管连接时，来回弯管中心距散热器边缘尺寸不宜超过150MM。

7.散热器安装工序及方法

8.管道试压

（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；

（2）管道按系统进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对接头逐一检查,无渗不漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。

加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现接头有渗漏现象，也不能带压修理，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，压力表指针无变化，即认为试压合格。

9.管道保温

（1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

（2）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

（3）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，水阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。

17.1.3卫生洁具的安装

一、工艺流程：

卫生洁具安装的基本工艺流程：

二、卫生器具安装：

1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

2）大便器安装前，应根据卫生间设计，划出安装十字线，如施工图上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙最小为660MM，左右居中，蹲式大便器四周在找砼地面前，应抹一圈厚度为3.5mm水泥灰，两侧砖挤牢固，坐式大便器安装应用水泥砂浆找平，坐式大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的要砖上，如施工图无规定时，坐式大便器下水口中心距后墙最小为350mm。坐式大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将大便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接摆在楼板面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；

3）洗脸盆（洗涤盆）安装，首先根据洗脸盆（洗涤盆）安装高度划出十字线，将支架用有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上，洗脸盆（洗涤盆）与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。

4）浴盆安装，首先浴盆应平稳地安装在地面上并具有0.005的坡度，坡向排水栓,溢流管与排水栓应采用DN50管,并设有水封,与排水管道连通,冷热水管间距一般为180mm,管外表面距离墙面不小于20mm.

5）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

6）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

7）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；

8）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；

三、成品保护

1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。

2）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

3）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

四、阀门试验及安装

1）阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验，阀门试验以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于一个，如有漏、裂、不合格就再抽查20%，仍有不合格的必须每个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应每个作强度严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

2）阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格，是否符合设计要求，阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

3）阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

17.1.3 水泵安装

一、水泵安装工艺流程：

验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。

二、生活水泵安装

1．水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

2．精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

3．在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。

4．每台水泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。

5．水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

6．所有水泵用漏斗盛接从密封垫处所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

7．水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可挠曲橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。具体可参见：上图。

8．立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

9．立式泵吸水管及压水管路上的阀门参见本部分第三节：变频供水设备的安装。

10．水泵房内管道的支吊架：

机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：

三、给水泵单机试运转

1启动前：

A．先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：

地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；。

B．启动前的操作：

打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；

打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；

点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。

2运行：

A．全开进口阀，关闭出口管路阀门；

B．接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；

C．观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；

D．水泵试运转时的要求：

电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

轴承温升必须符合设备说明书的规定；

水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；

轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

3停车：

缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；

关闭进口阀；

如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。

4试运转中注意事项

A．离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

B．水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；

C．水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；

D．水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。

5、污水泵的安装

1）安装方式：

安装方式分自动耦合安装、固定干式安装、固定湿式等安装。

A．固定式干式安装

泵房与水池是分开的。此种安装方式可参见：本章中有关给水泵的安装内容；

B．固定式湿式安装

泵安装在水池中，此种安装方式节省空间；

C．自动耦合安装

每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。

导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

6、污水泵的维护

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；

2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，并注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；

3）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

17.1.4消防水暖工程

（1）自动喷水灭火系统

主要施工设备:电动套丝机、滚槽机、开孔锯、无齿锯、电锤、台钻、割锯、焊锯、射钉枪、多段泵、管钳、活扳手。

（2）消火栓系统

主要施工设备:无齿锯、电锤、台钻、割锯、焊锯、射钉枪、多段泵、管钳、活扳手。

（3）正压送风防排烟系统

主要施工设备:剪板机、压口机、合口机、电动剪、射钉枪、活扳手、防排烟专用工具。

主要施工方案

一、报警线路施工方法

1.管路

1)、管路施工时应采用按图纸进行施工，严格遵循有关施工及验收规范。

2）、管材选用镀锌钢管,钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等现象，线槽采用金属线槽。

3)、管路超过下列长度时应在便于接线处装设接线盒。

a、管子长度每超过45 m，无弯曲时；

b、管子长度每超过30 m，有一个弯曲时；

c、管子长度每超过20 m，有二个弯曲时；

d、管子长度每超过12 m，有三个弯曲时。

4）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，用BV 4mm2导线连接，盒两端金属管做接地线。

2.导线的敷设

1）、管内穿线

a、穿线前，管口应加护口把防损伤绝缘层。当穿导线较多时，可先在管内吹入适量的滑石粉，以利穿通。

b、根据穿管的长度，选择适当长度的穿线器，穿线时，应两人协调进行一拉一送。

c、导线在箱、盒内应按规定预留一定的长度。

d、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽的同一孔内。

e、管线经过变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

f、线槽内的导线截面总和不应超过线槽内截面积的40%导线应按每个分支绑扎成束。

2）、导线的连接：

a、导线在管内或线槽内，不应有接头和扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。采用焊接时不得采用有腐蚀性的助焊剂。

b、单层绝缘导线，剥削绝缘层时应使用剥削采用分段剥法。

c、探测器及手动按钮接线采用压接，探测器的外接线应留有不小于15cm的余量，手动按钮的外接线应留不小于10cm的余量。

d、探测器的传输线路，应选择红兰两种不同颜色的绝缘导线，其他同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。

e、进箱设备的配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。导线、电缆的端部均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易褪色，导线应绑扎成束，端子板的每个接线端不得超过2根。

f、接入盘、箱、柜等设备内部的接线，按回路编号核实后，按不同电压等级、不同电流类别和不同部位分开并绑扎固定。待外线路元器件安装完毕、故障已排除、设备单机试验合格后，方可对号入座，压接在端子板上。

g、导线连接后必须测试绝缘电阻，每个回路应大于或等于20MΩ。

3）、导线穿管保护

a、消防控制、电话和报警线路均应穿金属管路敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不应小于3cm，当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。如采用绝缘和护套为非易燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设电缆井内。

b、传输线路应穿金属管保护。当采用明敷设时，应采用金属管或保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。

二、消防报警及联动控制系统设备安装

1.火灾报警控制器的安装

1）、报警控制器落地安装，落地安装应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》。

2）、控制器的主电源线直接接在消防电源上，并应有明显的标志，且严禁使用电源插头。

3）、控制器配线应整齐、牢靠，并有清晰的编号，导线引入线穿线后，在进线管上要封堵。

4）、控制器的接地应牢固，并有明显标志。

2、手动火灾报警按钮的安装

1）、手动火灾报警按钮要在墙抹灰后进行，其安装高度距（楼）面1.5米处。

2）、手动火灾报警按钮应安装牢固、不得倾斜。

3）、手动火灾报警按钮的外接导线应留有10cm的余量，且端部应有明显标志。

4）、手动火灾报警按钮要配合消防电话插孔的安装。

3、点型火灾探测器（温感、烟感探测器）

1）、探测器安装前应根据装修、空调、自动喷淋等图纸的灯盘、风口喷头等设施情况进行深化设计、绘制综合管线图，以保证安装的探测器探测的可靠性及美观。

2）、探测器安装位置应保证其距墙、梁水平距离不小于0.5m，并在其周围0.5m范围内不应有遮挡。探测器的确认灯（即检测灯）应安装于朝向便于人员观察的主要出入口方向。

3）、探测器安装宜先安装底座，调试开始时统一安装探头，并应注意防尘、防潮。

三、报警系统的接地施工

1、火灾自动报警系统采用微机控制，接地良好与否，对系统工作影响很大，可能导致系统不能正常工作。因此，报警系统要设专用的接地干线，并在消防控制室设置专用接地板。

2、消防控制中心和消防值班室各设接地端子箱，内置专用接地板，从接地板用两根接地干线ZR-RVV-1×25mm2穿金属管Φ32沿墙、楼板暗敷到地下室低压配电房与大楼的总接地端子板连接。

3、各弱电井设专用接地端子排,并采用接地支干线ZR-RVV-1×4mm2导线穿Φ20金属管暗敷。

4、专用接地板的接地电阻实测应小于1欧姆。

5、凡采用交流供电的电子设备，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相接。

屏蔽导线的屏蔽层,应一端接地。

四、联动控制的施工

1、根据控制室的布置及消防设备的数量，决定颜色、材料大小等。硬线联动控制台要根据各区所需要控制和显示的外围设备数量来进行面板的设计及二次控制线路的设计。远程控制联动台二次设计应有如下功能：

1）、控制消防水泵的启停，显示水泵的工作、故障状态。

2）、控制排烟风机、正压风机、排烟兼排风及补风机的启停，并显示其工作、故障状态。

3）、手动迫降全部电梯至首层并显示其到位信号。

4）、能切断非消防电源，并接通火灾警报装置及应急照明和疏散指示。

5）、应急广播的控制及选层广播装置。

2、联动电缆的敷设前先挖好88MM深的地沟放入细沙，再放入红砖，然后敷设电缆，再铺一层红砖及细沙，以防电缆外皮被各种锐角划伤。

3、安装过程中不允许出现纹拧交叉现象。在下列地点须做电缆起点、终点；电缆进出竖井处，直线段每隔30米处。标示牌应注明回路名称、编号、电缆型号、起止点，标志字迹要清晰，不易脱落。

4、联动接线应符合前述导线连接的要求。

1）、消防控制设备布置要符合人员工作面设备面盘至墙的距离不小于3米，设备面盘后的维修距离不小于1米。

2）、消防控制设备均须接地，并应符合前述系统接地施工的要求。

5、消防联动控制的调试应按下述顺序进行

1）、消防设备单机自检调试。

2）、联动控制设备的自检调试。

3）、联动接线的手动调试。

4）、消防联动的自动调试。

5）、消防联动调试要做好调试记录。

五、自动喷水灭火系统管道的安装

本工程室内消防管道为湿式自动喷水灭火系统。管材采用内外热寖镀锌钢管其管网包括竖井干管、水平主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。

1、干管的安装

1）、安装首先要确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

2）、干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管地位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。

3）、地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道滚落在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚动伤人。

2、支管的安装

安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，喷淋系统支管喷头应考虑避开梁及梯形的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。

3、管道的连接

1）管道丝扣连接安装工艺：

a、预留和预埋：按设计需要过墙、过梁、过楼板的管道，在准确测量后进行钻孔、加设套管。预埋也应同时进行。

b、下料和套扣：按图纸（必要时现场测量）规定的长度分段下料。下料长度按L=设计长度－管件长度+连接时丝扣的拧入长度确定。

c、管道端部应平齐、规整、毛刺要清理。套扣后牙型要端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱扣。

d、加大管道分段预制深度，对中、小管径或较短的钢管可预先用管件、阀件、法兰连接起来，提高作业的效率。连接处作好防腐涂敷。丝扣管道拧紧后把多余的麻头清理干净。

e、管道分段吊装就位：利用绳索配合滑轮或手拉葫芦起吊安装就位。

f、管道连接：按设计要求进行管件与管道进行丝扣连接、沟槽连接。

g、管道连接固定后应保证安装尺寸和平直度以及规定的坡度，否则应进行调整。

2）沟槽式机械配管安装工艺：

沟槽连接的管道端部必须平齐、规整、无毛刺。

a、卡箍

a）、密封圈润滑

由于橡胶具有较大的摩擦力，使密封圈较难安装，所以必须对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。

b）、安装密封圈

把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

b、安装接头

a）、先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，取保卡箍紧固。

b）、开孔式接头（机械三通，机械四通）

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对准管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口管，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

六、自动喷水灭火系统组件安装

1、喷头安装

1）、喷头的型号规格符合设计要求，喷头的商标、型号、名称、动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全，有出厂合格证。

2）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

3）、有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取保护措施。

4）、宽度大于80MM的挑廊下面应安装喷头。当梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

2、湿式报警阀的安装

应在主管及竖管安装完毕后进行报警阀及其组件的安装，应先安装报警阀与消防立管的连接，保证水流方向一致。在报警阀前后和系统试验装置上，应设压力表。水力警铃宜安装在报警阀附近，报警阀的安装可参照《建筑安装工程施工图集》XF2——6（一）页施工。

七、管道支架制作安装

管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管和支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M 12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm，并应符合规范图集的规定。

八、管道试压、冲洗、刷油

1、管道隐蔽前，相应管段要进行应力试验。

2、系统安装完毕后，要进行水压试验，整个系统试压前，要进行分段试验。

3、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案，系统检查，充水，逐级升压，检查，稳压，检查，填写记录。

4、试压压力为1.4Mpa，测压点应设在管道系统最低部位，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验力后，稳压30分钟，目测无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。

5、系统水压试验宜在环境温度5°C时应把门窗封闭，必要时采取保温等措施，试压合格，把系统内的水除干净。

6、管道刷油应遵守的程序：接口处刷樟丹两遍后管道外刷银粉两遍，埋地部分两布（玻璃丝布）三油（沥青漆）。

九、消火栓系统管道的安装

安装首先根据图纸的设计和现场实际情况确定管道的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。管道的安装应在支架安装完毕后进行，地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道滚落在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚动伤人。干管安装采用焊接时，对口应准确，且焊口处应打坡口，焊口及内外表面附近20mm范围内清除氧化皮，焊口随即做防腐处理。

十、正压送风防排烟系统施工方法

（一）风管安装必须符合下列规定:

1 风管内严禁其他管线穿越；

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

4输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（二）风管部件安装必须符合下列规定:

1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（三）防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（四）通风机的安装应符合下列规定:

1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

十一、综合调试

综合调试工作在报警系统回路调试完毕后进行，综合调试应包括消防系统必须联动控制的所有设备的试验，包括消防泵、防火门、卷帘门、供配电、防排烟、消防广播、对讲电话等全部内容。

1、自动喷淋系统

1）、自动喷淋水泵试验：给水泵控制柜送电，手动启动喷洒泵，看水泵是否正常运转；将旋钮转到自动状态，试验主备泵转换是否正常。

2）、自动喷淋稳压泵同自动喷淋水泵试验。

3）、水流指示器试验：在每层管网末端处放水阀放水、试验，水流指示信号是否接收，湿式报警或压力开关是否动作、水力警铃是否鸣响、喷淋泵是否启动、分区警铃是否鸣响。

4）、信号阀试验：逐个关闭信号阀，查信号阀关闭信号是否接收。

5）、喷淋水泵接合器通水试验。

2、自动报警系统：

1）、按环境情况设定感烟探测器的报警灵敏度或由探测器自动设定。

2）、探测器报警试验：采用烟雾发生器、电热吹风等试验感烟或感温探测器试验报警确认灯是否点亮，警铃是否联动鸣响。

3）、线路测试：

a、测试各回路之线间对地绝缘电阻，对地绝缘电阻应在20兆欧姆以上。

b、排除回路短路现象。

c、消防设备的接地电阻测试：消防中心接地装置完好，联动柜、主机接地电阻测试不大于4欧姆。

d、逐个试验固定报警按钮，试报警信号接收和火警警报。

3、消防广播系统：手动选层、听广播声音是否清晰，如不清晰，则首先调整广播主机，使之达到要求。

4、消防对讲电话：

1）、逐个试验固定对讲电话与消防中心的双向通讯，是否畅通。

2）、插入插孔电话，测试对话是否畅通、清晰。

3）、消防中心与消防电梯轿箱间应有对讲电话，并能实现通话畅通。

5、联动控制调试：

1）、在消防联动柜上逐个启动、停止现场有关的消防水泵、正压风机、排烟风机、防火卷帘，确认信号接受正常。

2）、在联动控制柜上迫降电梯试验，信号接受正常。

3）、在联动柜上做切断非消防电源试验，确认正常。

6、备用电源自投试验：

1）、检查末端供电设备，备用电源能否对属消防设备的有关消防泵、防排烟机、事故照明、防火门、防火卷帘、消防电梯供应电力。

2）、联动控制柜是否接受备用电源工作批示。

7、电梯自动/手动迫降试验：

1）、每区试验感烟，报警确认后有关电梯应自动回降至首层。

2）、消防控制中心联动控制台按动手动迫降按钮电梯应能迫降至首层。

3）、消防电梯功能试验，迫降至首层后，消防电梯应在按下首层控制按钮后能继续运行。