iCAR品牌,是奇瑞集团的“新势力”,是奇瑞集团首个新能源电动品牌。
12月18日,iCAR 03举行全球预售发布会,并同期举办了iCAR零碳智慧工厂开放日活动。揭开了“奇瑞新能源不客气”的高端智能制造底气。
在位于安徽芜湖城南的iCAR零碳智慧工厂,总装车间的质检线上井然有序,一台台iCAR03款SUV,在经过最后的淋雨、动态、面漆检测之后,陆续下线。
这个零碳智慧工厂,占地面积约348亩,目标年产能20万辆。
在10月份刚刚启用,目前正处于爬产阶段。
绿色可持续发展,取消涂装工艺
通过分布式光伏、储能、光导管、能效管理等技术,实现了100%绿电使用,节能减排效益十分可观。
铝基车身的批量生产,独创了绿色短流程生产工艺,取消了四大工艺中污染最重的涂装工艺,制造能耗降低了91.7%,碳排放降低63%,VOC排放降低了89.8%。
而且,铝基车身还能实现100%回收。
高度自动化生产,零缺陷交付
在iCAR零碳智慧工厂内,实现了物联网全覆盖,部分车间实现无人化作业。
在焊装车间,机器人的使用率达到了90%以上,涂装车间达到了95%以上。
在总装车间,首次应用了底盘整体自动合装。风挡、底盘、座椅、轮胎也全部由机器人来装配,大大节省人力,提高了效率。
采用在线匹配检测和AI视觉防错技术,在关键质量节点100%数字化运营,闭环追踪,确保每台车都能零缺陷按期交付。
可定制化生产,全流程透明可视化
以用户为中心,融合高度柔性化生产和数字化技术,iCAR零碳智慧工厂构建了高效、透明的C2M生产模式。
用户可根据自身需求,深度参与定制化生产,从订单到生产、到零部件信息,全流程都透明可视。
工业4.0是工业生产范式的全新革命,是信息化、智能化、网络化和柔性化的深度融合。与传统的工业生产相比,更注重生产过程的智能化和自动化。在汽车工业智造的新时代,iCAR品牌充满了创新和活力,是中国高端汽车智能制造的新标杆。
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