焦炉装煤炉头烟治理除尘器

慧阳环保公司专门解决焦炉装煤时炉头煤烟问题，对于焦炉现场的安装状况来说，提供一些设备在揽焦车或者导烟车上是否可行性，对于现在炉头冒烟现象来说，能够很彻底的解决装煤时冒烟现象。能够把炉头的烟尘收集起来 目前大部分焦化厂都有地面除尘站，但是风机都安装在除尘设备末端，风压风量经过除尘设备和管道，到达炉头，吸力已不能满足对焦炉炉头烟收集，所以在装煤和推拦焦时，炉头继续冒烟，治理不理想。焦炉专用风机，安装在炉头和除尘设备之间，靠近炉头，炉头烟，做到有效的处理。

焦化厂除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：
焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中監控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

焦化厂除尘器的选型原则主要有三点：
1、焦化厂袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2、焦化厂袋式除尘器的耗气量。针对其为工厂集中供气时的情况，是否需要单独使用空压机时，来选择袋式除尘器。还要考虑压缩空气耗量栏中的耗气量，针对其耗气量的最大值来选择焦化厂袋式除尘器。
3、焦化厂袋式除尘器是采用装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，焦化厂袋式除尘器在推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉，来防止装煤过程中烟尘含有的焦油和水汽会粘结滤袋，以保障了除尘设备长期安全稳定的运行。

焦侧除尘器对烟尘控制方式及存在问题：
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40hz ），风机高速启动， 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30hz） ，同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kpa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速。
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
烟尘控制方式的改进和完善：
为了从根本上解决操作、管理、维护等人为因素的影响，公司新开发设计了炉口烟尘控制的专利技术与设备，该技术主要原理是设机侧的吸气罩来控制炉口烟尘，对应不同类型的捣固焦炉，其炉口烟尘控制方式分为以下两种：
（1) 当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入焦炉地面除尘站进行净化。
（2) 当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，最终进入焦炉地面除尘站进行净化。