刀具材料的发展促进了切削技术的进步，切削过程中，由于摩擦与变形，刀具承受着非常大的压力以及非常高的温度，这样的恶劣环境下，刀具损坏在所难免，如何提高刀具的寿命，对于刀具材料的要求非常严格。
刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良好的切削效果。
那么刀具材料的选择一般要满足哪些要求呢？
首先，刀具材料需要有一定的强度和韧性，来承受切削过程中所带来的振动和冲击，避免刀具崩刃或折断；刀具切削过程要承受非常大的冲击力，所以刀具的材料需要具备较高的强度，要不然容易损坏甚至是断裂。
刀具材料还需要较高的耐磨性和硬度，也就是说，要比加工对象材料更硬，还要有更强的抗磨损的能力；耐磨性能越高，刀具才不易磨损，这样能有效的延长使用寿命，降低生产加工成本。
刀具材料还需要具备较高的耐热性，切削时高速旋转摩擦产生的热量非常高，想想钻木能取火，你就能想象到金属摩擦会产生多大的热量了，铣刀在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会非常高。所以，刀具材料要有良好的耐热性，就是在高温状态下，要能保持较高的硬度的同时又能继续保持切削的性能，具有高温硬度的性能我们称之为红硬性，又称热硬性
刀具材料还需要有良好的公益性，比如可锻造性、可麽加工性，热处理性等等，方便刀具的制造。
刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
虽然同样是金属，只要材料性能高过你，我就可以削你！
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