一、切削热的产生与传散
1．切削热的来源
1）工件材料的变形
2）刀具前面与切屑之间、后面与工件之间的摩擦
2．切削热的传散
二、切削区域温度的分布和实际生产中对切削温度的判断方法
1．切削区域温度的分布
切削温度一般是指切屑、工件和刀具接触表面上的平均温度，即切削区域的平均温度。
2．实际生产中对切削温度的判断方法
三、影响切削温度的因素
1．切削用量
切削速度、进给量和背吃刀量对切削温度都有影响。切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。
当切削速度增大一倍时，切削温度约增高20%~33%。
进给量增大一倍时，切削温度约增高10%。
背吃刀量增大一倍时，切削温度只增高约5% 。
2．刀具
（1）刀具角度
1）前角 前角的大小直接影响切削过程中的变形和摩擦，因此它对切削温度有明显的影响。
2）主偏角
在背吃刀量相同时：
（2）刀具磨损
刀具磨损对切削温度也有着明显的影响。
3．工件材料
（1）材料的强度、硬度
材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削温度也越高。
（2）材料的导热系数
材料的导热系数越低，由工件和切屑传走的热量就越少，切削温度就越高。
（3）材料的类别
切削脆性金属材料时，由于塑性变形很小，且切屑呈崩碎状，与前面的摩擦小，产生的热量也就少，故切削温度一般较塑性材料低。
4．切削液
切削过程浇注切削液，由于其具有润滑作用，能够减小切屑、工件与刀具的摩擦，产生的热量少；同时切削液还有冷却作用，能够带走大量的切削热，所以切削温度低。
四、切削热的利用与限制
切削热给金属切削加工带来许多不利影响，采取措施减少和限制切削热的产生是必要的和重要的。
切削热有时也可以加以利用，如在加工淬火钢时，可采用负前角并在一定的切削速度下进行切削，既加强了刀刃的强度，同时产生的大量切削热能使切削层软化，降低硬度，从而易于切削。
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