在冶炼过程中炉体处于高温状态，炉衬在高温下不断受到化学侵蚀和机械冲刷，每炼一炉钢后，炉衬都遭到不同程度的损坏。所以每炉出钢后都要及时补炉，这是保证冶炼正常进行和延长炉龄的重要措施。
炉衬包括炉壁、炉底和炉顶，其中寿命最低的是炉壁，它工作条件最差，不仅距电弧近，温度高，还易受到炉渣的严重侵蚀。
炉衬一般由碱性材料组成，渣中碱性氧化物(如CaO、MgO、MnO)对炉衬的侵蚀作用小，而渣中酸性氧化物(如SiO2、TiO2、ZrO2、P2O5等)对炉衬的侵蚀作用大。炉龄主要与渣中w(SiO2)有直接的关系，碱性电弧炉炉渣的碱度一般在24之间，使炉渣具有较小的侵蚀能力和较高的脱除杂质能力。
炉衬严重损坏或补炉用镁砂未能完全烧结而进入炉渣，导致渣中MgO颗粒大量增加，
炉渣的流动性变差，直接影响着渣-钢间的化学反应，使钢中夹杂物增加，严重降低钢质。
补炉主要是喷补炉内易损的部位，这主要包括：
(1)炉壁渣线部位
炼钢炉内靠着熔渣层的这一部分炉衬，因为经常和炼钢炉渣接触，称作炉衬的渣线部分。炉渣中含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亚铁(FeO)、氟化钙(CaF2)、氧化锰(MnO)、三氧化二铝(Al2O3)等。在高温下，炉渣中的酸性氧化物与碱性炉衬发生化学反应，生成低熔点化合物，降低炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，故炉衬的渣线部分损坏严重，而在电极附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。
(2)炉壁热点区域
电弧温度达4000℃左右，炉壁距离电极最近的区域是相对的高温区，常称之为热点区。电弧弧光辐射在炉墙上，承受温度高达1700℃以上。碱性炉衬是用镁砖砌筑或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化变形温度仅1500℃左右，因此电极附近高温区域炉墙容易损坏。
(3)炉门及出钢口
炉门频繁开闭，温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。
从补炉材料来看，有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(MgO)>78%]或焙烧过的白云石，干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于炉衬中损坏严重或坡度大，不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10，卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。
把补炉材料投向被侵蚀处，靠炉衬的热能将补炉材料和炉衬烧结成整体。用镁砂和沥青混合材料补炉时，在高温下液体的沥青充填在镁砂之间，并分解挥发，残留下来的是固定碳，以它作骨架固锁住镁砂颗粒成一个整体。碳只在4000℃以上才挥发。采用湿补时，高温下MgCl2·xH2O或Na2SiO4·yH2O的水分挥发，在镁砂间隙形成MgO·MgCl2化合物，起到固锁镁砂的作用。
补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。
出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。为避免炉坡揸线处被残渣糊住，也可以用铁耙刮一下再补炉。其余部位相对来说不易冷却，可等到炉门口两侧和出钢口处补完后再修补，对于三相电极附近渣线和炉坡，因受电弧的作用，侵蚀较多，也要注意仔细修补。要薄补，因为一下子补得太厚，内层镁砂受热差，不能很好烧结，造成冶炼过程大块镁砂上浮、炉渣黏稠，所以一般补炉厚度不超过25mm。当补炉量大时也可在白云石镁砂上再加一些石灰，以便进一步保护炉体。
补炉时间随侵蚀的情况和炉子的容量而定，一般为35min。
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