北京
本文转自：人民网-江苏频道
江楠
江苏金湖县海科纤维有限公司（以下简称“海科纤维”）的车间里，百米长的生产线，机器低沉轰鸣。成吨的废弃塑料瓶被压成方块。几分钟后，它们褪去印有商标的外衣，被碾碎成指甲盖大小的碎屑，在高温中化为黏稠的熔体，最终被纺成比发丝还细的白色纤维。
这道工序的学名叫“熔融纺丝”，不过车间师傅杨亚洲更愿意将其称为“让塑料瓶‘再生’”。
“这些纤维可以视作织布的线，它们还需要经过定型、柔化等工序才能成为‘云绒’。”杨亚洲指着流水线末端一包包蓬松如云、洁白胜雪的短纤维说，“2022年北京冬奥会吉祥物‘冰墩墩’玩偶的肚子里，装的就是这种材料。”
云绒是一种性能处于行业顶尖水平的超轻保暖再生纤维，轻柔如羽、洁白如云、温暖如绒，主要用于家纺、服饰、玩具等领域。它是“冰墩墩”的主要填充物。
海科纤维相关负责人曾算过一笔账：一个塑料瓶重约20克，5万个塑料瓶可以制成1吨再生纤维，企业每年生产18万吨再生纤维，可消化约90亿个废旧塑料瓶，减少45万吨左右的石油消耗，相当于减少5.76亿公斤的二氧化碳排放。
海科纤维展厅内，各类产品展示。企业供图
对于海科纤维董事长李军来说，从塑料瓶到“冰墩墩”的循环利用，背后离不开金湖干部的八年陪跑。
海科纤维与金湖县的首次接洽，是在2018年春节前夕。“当地对我的项目已充分了解，还为我们做了发展规划。”彼时，李军手握“海科云绒”的核心技术，国内多个城市向他伸出了橄榄枝。
“金湖县最打动我的地方，除了招商人员‘懂产业’外，一些贴心的细节令我印象深刻。”李军记得，在一次座谈会上，金湖县主要领导突然问起他孩子的学习情况。“因为他们发现，不少企业家的孩子在转到当地上学后，都会有一段时间不适应。”
“这不是客套话，更像是来自亲朋的关心。这种关心，超出了普通的政商关系。”在李军看来，一个能记住企业家孩子升学压力的地方，大概率能认真对待企业所遇到的困难。
后来发生的事情验证了他的判断。项目从对接、拿地、建设、投产等全流程，金湖的招商专班像一支训练有素的“隐形服务队”。遇到困难，企业人员电话打过去，对方回复总是三个字：“马上到”。“在金湖，他们真正做到了‘有求必应，无事不扰’。”李军感慨道。
良好的营商环境加速了企业的发展步伐。2020年，海科纤维打下第一根桩，2021年量产，2023年销售额破3亿元，二期产能翻倍……今年，企业年产值预计可达10亿元。
海科纤维后纺生产车间内，生产线全速运转。企业供图
一只塑料瓶的重生，只需要几步，但一个县域产业集群的崛起，则需要更多布局和谋划。
立足产业发展大局，金湖县锚定新材料新赛道，专门组建了产业链委员会，以全链条思维谋布局、补短板、优生态。如今，当地已形成高性能纤维、先进高分子材料、新型无机非金属材料三大主导产业矩阵。2025年，金湖县新材料产业规上工业产值突破115.7亿元。
车间里，杨亚洲按下启动键，新一批塑料碎屑涌入料斗。它们的下一站可能被运往海外，也可能成为本地孩子的生日礼物，但在这条生产线上，每一根纤维，都记住了这座水乡小城的温度。
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