浙江
251．铁炮粗纱机，如何稳定粗纱张力？
答：要保持粗纱张力稳定，关键在于系统地管理影响它的设备、工艺和环境因素。
除了日常经验和参数调整，现代粗纱机已普遍采用先进的张力自动监控与调整系统，通过CCD传感器在线检测并微调张力，替代了繁琐的机械调节。
保持张力稳定的系统化方法可以归纳为以下几点：
要保证粗纱张力得到稳定，还要全方位的做好维护与操作。
(1)做好通道清洁：彻底清洁锭翼通道、压掌、假捻器等部件，防止因挂花、积尘导致纱线运行阻力波动。
(2)控制车间温湿度：维持适宜的温湿度，避免因纤维性能变化（如脆断、静电）导致突发性张力波动。
总的来说，确保粗纱张力稳定的核心思路是：筛选并选定关键工艺参数，在全面日常维保的基础上，熟练地、经验性地进行微调，并尽可能利用现代的闭环伺服技术。
最终目标是达到“小纱可微抖、大纱不紧绷”的张力松紧度与手感，从而防患于未然，确保产品一致性与高产低耗。
252．各位老师:并条末并出来的条子破边，是什么原因？如何解决？
答：从图片看，应该是棉条桶弹簧歪斜，棉条挤在桶壁处造成的毛破条。
(1)条桶弹簧位置不正或弹簧的压力较小造成粘条破边的情况比较多。
(2)满桶条推送过程中操作不当也易造成毛破条。
(3)条桶弹簧歪斜，桶盖不水平，造成圈条成形歪斜。
(4)检查并条喇叭口、集束器、圈条盘是否有磨损毛刺等。
(5)并条开档是否过大或过小以及棉网是否居中生产，否则也会造成网幅变化或毛糙。
(6)从牵伸分配方面看，应防止条子过熟，倒牵是必须的。
(7)从控制条子抱合力方面看，既要偏小掌握喇叭口又要控制好前后压辊的持续握持力。
(8)定长也不要设计太长。
(9)改造高架喇叭口，减少棉条运行刮擦毛条。
253．粗纱捻度控制在什么标准内细纱工序不吐硬头，我们使用粗纱捻度44、43捻的情况下细纱机出硬头。
答：不知道你做的是什么品种，细纱出硬头的原因很多，粗纱捻度只是一个方面。
(1)细纱出硬头的原因有很多，粗纱捻度偏大，会大面积出现吐硬头；粗纱接头包卷不规范，粗纱伸长率的控制，长粗长细等问题，都是细纱出硬头的原因。
(2)细纱前挡皮辊直径过小或前后皮辊的直径配置不合适，车间相对湿度过大，摇架压力不足，皮辊表面粗糙度不合适等，都会导致细纱出硬头。
(3)细纱工艺配置不合理，单锭差异大、附加摩擦力界不合理，温湿度控制不良等都会造成细纱出硬头问题。
(4)粗纱捻系数跟纤维长度、短绒率、温湿度等很多方面都有关系，可以先纺几个小样，多试几个捻系数到细纱试试状态、看看指标情况再确定粗纱捻系数。
(5)粗纱的捻系数和粗纱号数、细纱隔距、细纱后牵伸、细纱摇架压力有关，和车间温湿度及细纱的工艺设计有关，需要综合考虑。
(6)应做好全面合理的优化控制，在保证不出硬头得到情况下，选择较大的粗纱捻系数可以提升成纱质量，符合优势纺纱工艺的要求。
254．经过并条后棉结增长的因素有哪些，该如何调整？
答：并条棉结增长的调整措施有：
(1)对牵伸分配及牵伸隔距做适当优化，选取最佳参数上车。
(2)牵伸正常，通道光洁，调整到位，不缠不绕。
(3)确保纤维平行伸直度，减少纤维损失，减少刮擦。
(4)通道有棉腊，不光滑，也会造成棉结增加。
(5)各工序要解决堵挂缠绕，纱条通道保持光洁，温湿度要合理。
(6)生条短绒含量高，并条隔距不合理，生条结构混乱，纤维平行伸直度差，会造成棉结增加。
(7)保持棉条通道及圈条器光滑。
255．高温季节如何做到并条少缠皮辊？
答：措施如下：
(1)调整涂料比例，改变表面粗糙度。
(2)皮辊棉蜡及时清洗，保持干净，可用碘伏或温水周期性进行皮辊表面油剂和糖分的清理。
(3)皮辊上抗绕剂，减少停车时间
(4)勤擦洗皮辊保持干净，现在有防缠绕皮辊擦剂，应提前准备好擦剂。
(5)控制好温湿度，提温降湿。
编辑：纺织书院
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