一张超薄铝箔怎样诞生（美丽中国·从绿色产品看节能降碳）

本报记者 李茂颖

头条看点

依托清洁能源优势，云南文山壮族苗族自治州打造“铝土矿—氧化铝—绿色铝—铝材精深加工—再生铝—综合利用”完整产业链，2025年绿色铝产值突破千亿元，探索出一条绿色低碳转型之路。

一张铝箔能有多薄？

一个答案是——0.0045毫米。举到眼前，薄如蝉翼，透光可见。

在云南文山壮族苗族自治州富宁产业园区的云南神火新材料科技有限公司车间里，普通铝板带经过精深加工，成为超薄铝箔坯料。目前，公司成功攻克0.0045毫米超薄铝箔核心技术，未来可广泛用于牛奶盒的无菌包装、医药泡罩、动力电池关键材料等场景。

一张超薄铝箔的生产线背后，藏着怎样的绿色细节？

依托丰富水、风、光资源，绿电提供坚实保障

“靠着绿电，我们研发生产超薄铝箔坯料。”云南神火新材料公司董事长潘军朋说，企业落地文山，正是看中了这里充足稳定的绿电保障。

“铝箔坯料生产的每道工序都对电能质量要求极高，铝箔越薄，生产过程中的张力、温度、速度控制标准就越严苛。”公司技术负责人潘友发说，这里的水力发电谐波干扰极低、供电平稳，是规模化量产高品质超薄铝箔的保障。

文山州水电、风电与光伏资源丰富，清洁能源装机占比高达98%，年发电能力约130亿千瓦时，成为绿色铝布局的重要基地。

针对铝制品生产线对供电稳定性的需求，文山州打造“绿电+铝”产业融合模式，进一步夯实能源保障能力。目前全州已建成3座独立共享储能站，2025年累计减少弃电2.9亿千瓦时，储能转换效率达85.68%。“储能设施如同绿色充电宝，新能源发电高峰期储存富余电量，电网出现波动时补电稳压，为铝产业生产保驾护航。”文山州能源局电力和新能源科科长杨光喜说。

在储能系统日益完善的基础上，文山州进一步探索绿电直供模式，加速落地新能源项目。杨光喜介绍，全州在富宁县、砚山县等地规划了62个集中式新能源项目，促进绿电与产业融合发展。

减碳细节融入生产全流程，产品碳足迹可溯源、可认证、可核查

云南神火新材料公司的生产车间里，常年保持恒温恒湿。银白色的铝板带在设备间平稳穿梭，经过反复轧制，蜕变为超薄铝箔坯料。“生产线上使用绿电，设备‘听话’多了，产品也更绿色。”铸轧生产车间工程师高见峰说。

从铝液到铝箔成品，需历经熔炼、除气过滤、铸轧、冷轧、退火等20余道工序，每一道工序都围绕“减碳”精心设计——熔炼环节，高效电磁搅拌技术有效缩短熔炼时间、减少热量散失，同时优化流程，降低反复升温带来的能源浪费；铸轧环节，余热回收系统过程中产生的高温废气通过换热器转化为清洁热能，为车间供暖及辅助工序提供热源，实现能源梯级利用；冷轧和退火工序精准控温，避免能源空耗……此外，全流程配备在线缺陷检测与针孔检测装置，实时监控表面质量与内部缺陷，一旦发现异常可快速溯源并调整参数，从源头降低废品率与返工能耗。

目前，云南神火新材料公司生产铝箔产品已实现碳足迹可溯源、可认证、可核查。生产全流程采用100%绿电，覆盖所有环节，较传统煤电生产路径下碳排放大幅下降，凭借其绿色低碳属性，产品申请绿色低碳产品认证，在牛奶盒无菌包装、医药泡罩等领域中形成差异化优势。

“铝水直供”助力减排，吸引上下游企业加速集聚

在云南神火铝业有限公司厂区内，830摄氏度的炽热铝液顺着密闭管道奔涌而出，直接注入专用运输罐。

这份“趁热送达”的铝液“外卖”，目的地正是云南神火新材料公司——仅需半小时，高温铝液便实现了“零冷却”直达生产一线，不仅避免了铝锭重熔环节的能耗损失，还节约了成本，减少了碳排放。

受益的不止这一家公司。作为链主企业，云南神火铝业公司通过“铝水直供”模式，吸引上下游企业在富宁产业园区加速集聚，逐步形成了“铝土矿—氧化铝—绿色铝—铝材精深加工—再生铝—综合利用”的完整产业链。

富宁产业园区管委会副主任陈永兵说：“园区闭环串联起上下游生产链条，让集聚于此的涉铝企业共享低成本、低损耗、高纯度的原料优势。”

在此基础上，文山州正聚力打造绿色铝全产业链。目前，全州电解铝产能已达343万吨，铝加工产能407.4万吨。2025年，绿色铝产业产值达1016亿元。文山州工业和信息化局相关科室负责人王志鹏介绍，全州依托多个链主企业搭建产业骨架，实现资源统筹利用。

在链主企业带动下，文山州通过招引精深加工项目，持续完善基础设施配套，逐步形成了完备的铝产业生态圈。上游领域，提纯工艺迭代升级，为高端铝材生产提供优质原料；中游产品不断升级，从普通建材升级为动力电池、医药包装专用铝材；下游则依托绿色产品碳足迹优势，积极拓展国际市场。

“通过‘铝水直供’产业链，文山州推动铝水就地转化、铝材精深加工等，省去铝液冷却铸锭、二次重熔的繁琐工序。每年可为产业链节约成本6亿元，节电7600万千瓦时。”王志鹏介绍。