北京
来源：市场资讯
（来源：聚烯烃人）
4月30日，塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置裂解炉区提前2个月实现高质量中交，为下一步烘炉和后续试车投产筑牢了基础。施工现场隆重举行裂解炉区及炉前管廊中交仪式暨劳动节慰问活动，独山子石化公司执行董事、党委书记龚真直，公司副总经理、总工程师甘生江及业主、监理和各参建代表共同见证了这一重要时刻。
材料保障：国产化实现重大突破。裂解炉区是整套乙烯装置的核心关键单元和产能“心脏”。该炉区配置了7台大型管式裂解炉，包含2台气体裂解炉和5台液体裂解炉，整体采用寰球公司自主研发的乙烯成套专利技术，单台裂解炉乙烯年产能达20万吨。裂解炉辐射室炉管采用寰球专属专利技术，通过在炉管内部增设强化传热元件，大幅提升了管内传热效率，优化了裂解反应工况。这一创新设计有效延长了裂解炉的清焦周期，降低了生产能耗，保障了裂解炉的长周期安稳高效运行。
在环保方面，裂解炉对流段搭载了寰球专利脱硝系统，可高效净化炉膛烟气，显著降低氮氧化物排放量，各项指标均严格契合环保排放标准，实现了污染物源头减量。炉区通过集合烟道与烟囱统一汇集烟气，部分烟气被引至下游二氧化碳捕集装置进行资源化处理，其余达标烟气则高空排放，全方位践行了绿色低碳、清洁生产的建设理念。同时，裂解炉一级急冷换热器为套管式，本项目1台液体炉的急冷换热器内管首次采用国产化材料，打破了乙烯装置急冷换热器内管材料一直依赖进口的局面，为后续进一步国产化奠定坚实基础。
素材来源 | 六建风采
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