突破热敏物料浓缩瓶颈！敏杰超低温让乳酸菌活性 “全程在线”

在益生菌制品、生物制药等领域，乳酸菌的活性是衡量产品品质的核心指标。但长期以来，传统高温浓缩工艺往往会导致乳酸菌活性大幅流失，还容易引发物料结垢、变性等问题，成为制约行业发展的一大痛点。近日，上海敏杰机械有限公司凭借自主研发的超低温真空浓缩技术，成功为某生物科技企业完成乳酸菌专项浓缩试验，一举实现 “高效浓缩” 与 “活性留存” 的双重突破，为热敏性物料处理提供了切实可行的优质解决方案。

作为中国真空带式干燥机行业的开拓者和领跑者，上海敏杰深耕干燥浓缩设备领域 25 年，凭借深厚的技术积淀、数十项发明专利和丰富的行业项目经验，成为众多企业解决物料处理难题的首选合作伙伴。此次合作的客户，此前就长期受困于传统浓缩工艺的弊端：高温环境下，乳酸菌活菌存活率大幅下滑，物料流动性变差，不仅增加了生产成本，还严重影响后续生产效率和终端产品的市场竞争力。

在经过多方调研对比后，客户最终选择与上海敏杰携手。其看中的正是上海敏杰超低温真空浓缩机的独特优势 ——20-50℃的可调低温区间，能从根源上规避高温对乳酸菌的破坏，再加上连续化、管道化的作业模式，完美匹配乳酸菌浓缩的严苛要求。

接到客户需求后，上海敏杰迅速组建专项技术团队，开启定制化服务模式。技术人员首先对客户提供的乳酸菌物料特性进行全面分析，再结合公司在生物、食品行业积累的数百个成功案例，反复推敲试验的每一个细节。从设备真空度、蒸发温度的精准设定，到进料速率调控、在线浓度监测的流程设计，各个环节都力求科学严谨，最终形成一套专属试验方案，为试验成功筑牢基础。

试验在上海敏杰生产基地有序开展，客户携带的乳酸菌物料通过密闭管道平稳进入超低温真空浓缩机。这款核心设备的技术亮点十分突出：利用高真空环境降低物料蒸发温度，搭配内部旋转辊筒结构，大幅增加蒸发面积和效率，形成高效薄膜蒸发系统，让物料在低温环境下快速完成浓缩。

整个试验过程中，PLC 智能控制系统精准调控各项参数，在线浓度监测系统实时反馈物料状态，技术人员根据数据动态优化操作，确保浓缩过程稳定可控。相较于传统工艺，上海敏杰的超低温浓缩技术优势尽显：全程自动化运行无需人工频繁干预，既降低了人力成本，又减少了物料污染风险；同时实现有机溶剂高效回收，兼顾环保效益与成本控制。

最终检测结果十分亮眼：浓缩后的乳酸菌浓度完全达到客户预期标准，活菌存活率较传统工艺提升 40% 以上，物料无结垢、无变性，流动性极佳，完全满足后续生产加工要求。此外，设备配备的在线自动清洗系统，清洁快速彻底无死角，严格符合 GMP 标准，完美诠释了 “安全、节能、高效、环保” 的产品特质。

能交出这样的亮眼答卷，离不开上海敏杰对技术创新的执着追求。自成立以来，公司投入千万元引进自动激光焊机、数控加工中心等国际先进装备，研发出五大系列、30 多种规格的干燥浓缩设备，斩获上海市 “科学技术奖”“高新技术企业” 等多项荣誉，通过 ISO 质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系及 CE 认证，技术实力与产品品质备受行业认可。

此次乳酸菌超低温浓缩试验的成功，不仅是上海敏杰技术实力的又一次有力验证，更是其 “遵道做事，用心服务” 理念的生动实践。未来，上海敏杰将继续秉持 “深化改革，大胆创新，继续发展” 的十二字方针，深耕制药、生物、食品、新能源等多个领域，持续推进技术研发与产品升级，为全球客户提供更具竞争力的干燥浓缩、灭菌解决方案，以专业力量赋能产业高质量发展。

如果您的企业也面临热敏性物料浓缩、干燥的难题，欢迎莅临上海敏杰考察合作，我们将为您量身定制专属解决方案，携手共创行业新价值！