北京
日前，随着沉泥小品种项目正式建成并投入运行，板材资源服务分公司全面接管新系统工艺生产，标志着历时一年的沉泥处理系统升级改造工程取得圆满成功。
该项目于2024年12月启动，是板材公司积极响应国家环保升级号召，旨在破解原有处理模式发展瓶颈的一项举措，它的升级改造成功将传统低效处理模式升级为集中化、资源化的绿色循环生产体系。
改造前，沉泥处理长期依赖传统工艺，仅通过简单机械混合后汽运至板材炼铁总厂，存在效率低、运输扬尘多、环保压力大、原料质量不稳定等问题。升级后的新系统实现了革命性突破，对来自炼铁、炼钢、冷轧、能源等多个生产单元的工业废泥进行集中回收与科学处置，并通过对不同来源的沉泥进行精准配比和高效加工，最终产出成分稳定、符合要求的“再生原料”，直接回用于烧结工序，从而有效反哺高炉冶炼，形成了高效的内部资源循环。
据了解，此次升级在五个方面取得显著成效。提升资源循环水平，固废转为烧结原料，有效替代部分铁矿石，降低对外部资源的依赖；实现节能降碳，省去了矿石开采、长途运输等高耗能环节，优化了整体烧结能耗结构；改善环境质量，大幅减少固废堆存与车辆运输，有效抑制扬尘污染，减轻对土壤与大气的环境影响；优化生产成本，削减了外运处置费用与环保风险成本，并以固废替代部分外购原料，实现经济效益与环境效益统一；保障稳定供应，通过小品种配料工艺，确保原料成分均匀稳定，为高炉顺行提供可靠支撑。
此次沉泥处理系统的成功升级，不仅完成了从尘土飞扬到绿色洁净、从低效粗放到高效精准的跨越，更是本钢和板材公司生产理念与管理模式的一次深刻变革。系统投运后，板材资源服务分公司将全面负责工艺操作与运行维护，通过推进岗位操作标准化、工艺流程持续优化和设备运维精细化，确保系统稳定高效运行。
来源：本钢日报
(本钢板材)
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