锂电池回收设备技术，负极片三元正极片铁锂正极片处理

绿捷环保锂电池回收设备技术全解析—覆盖负极片、三元正极片、铁锂正极片处理方案；绿捷环保专注于锂电池回收设备的研发与制造。其产品线全面覆盖负极片、三元正极片及铁锂正极片的处理，畅销中国、日本、韩国及东南亚等20余个国家和地区。设备以“破碎-分选-除尘”为核心工艺，致力于实现黑粉（锂、镍、钴等金属）、铜、铝的高效回收，整个生产过程符合《废锂子动力蓄电池处理污染控制技术规范》的相关要求。

核心设备参数
绿捷环保针对不同类型的电池材料，设计了专用的处理设备，以满足多样化的生产需求。
负极片处理设备拥有强大的产能，可达2000-2500公斤/小时。整机尺寸为长35米、宽6.85米、高6.5米，配备285千瓦的电机，电压适配380V/220V。其核心优势在于极高的回收率，黑粉与铜的回收率均不低于99%，产出的铜纯度可达97%以上。同时，设备配备了高效的除尘系统，确保粉尘排放严格控制在10毫克/立方米以下，符合环保标准。

三元正极片处理设备在产能上与负极片设备相当，但为了应对更复杂的分选需求，电机功率提升至400千瓦。该设备能实现黑粉回收率≥99%、铝回收率≥99%的卓越指标。在纯度方面，铝纯度≥97%，黑粉纯度≥99%，确保了资源的高价值回收。其粉尘排放控制与负极片设备一致，均能达到严格的环保限值。

铁锂正极片处理设备的产能设定为2000公斤/小时。整机尺寸略大于前两者，为长37米、宽7.2米、高5.4米，电机功率为450千瓦，以提供更强的动力支持。该设备在铝的回收上表现出色，回收率≥99%，纯度≥98%。对于黑粉的处理，设备能将含铝杂质率分阶段控制在0.1%-1%之间，保证了黑粉的品质。所有设备均通过了质量管理体系认证，且噪音控制在75分贝以下（测量距离2-6米），为操作人员提供了安全舒适的工作环境。

工艺流程详解
负极片处理流程主要包含投料、撕碎、粉碎、滚筒筛分、研磨、圆盘筛和收料等环节。首先，撕碎机配备的26片耐磨刀片将物料初步破碎至3-5厘米；随后，双级粉碎机进一步将粒度降至3-5毫米；最后，通过滚筒筛的100目与120目双筛网进行分离，确保产出的黑粉含铜率不超过0.5%。

三元正极片处理流程则为撕碎、破碎、滚筒筛、粉碎、研磨、振动筛和收尘。撕碎后的物料经破碎机处理至3-5毫米，进入滚筒筛（100目）进行初步分离，此时黑粉占比可达50%以上。随后，物料进入振动筛进行精分，振动筛采用双层筛网设计（10目/160目），能有效分离铝与黑粉，最终使铝含锂率≤0.5%。整个流程的末端配备了脉冲除尘系统，采用覆膜滤筒，过滤风量达20000-30000立方米/小时，确保粉尘零超标排放。

铁锂正极片处理流程相对更为复杂，涵盖了撕碎、分料、破碎、研磨、超声波筛、气流上料和收料全过程。撕碎后的物料首先在分料料仓进行分流，随后进入破碎机（双台配置）将粒度精准控制在3-5毫米。接着，涡轮研磨机（配备水冷设计）将物料进一步研磨至30-50目。最关键的分离环节采用了超声波振动筛（直径1.5米），利用其高频振动实现铝与黑粉的高效分离，将黑粉含铝率控制在1.5%-2%的范围内。气流上料系统通过真空输送将成品收集，确保了整个生产过程无污染。

绿捷环保的设备拥有多项实用新型专利，例如其独特的撕碎机耐磨刀片结构和高效的脉冲除尘系统等，这些专利技术的应用确保了设备的高效与耐用。所有设备均通过了ISO9001质量管理体系认证，从原材料采购到生产制造，每一个环节都严格把控。设备的电机采用河南金港品牌，动力强劲且故障率低；电柜采用防爆设计，为设备的运行提供了双重安全保障。在节能环保方面，设备的粉尘排放远低于国家标准限值，综合回收率高达99%以上，真正实现了绿色生产。

绿捷环保的锂电池回收设备凭借其高回收率、低能耗、模块化设计以及完善的售后服务，已成为锂电池回收领域的标杆产品。无论是对负极铜的高效回收，还是对正极黑粉的精细提纯，绿捷环保都能提供定制化的解决方案，完美适配不同电池材料的处理需求。选择绿捷，就是选择与绿色未来同行，共同助力资源循环产业的可持续发展。