电镀厂含铬废水怎么处理｜电镀厂含铬废水如何处理

案例：浙江某电子电镀厂含铬废水处理与回用项目

项目背景

浙江某电子电镀厂专业生产电子连接器，镀铬工艺要求高，产生的废水含铬浓度中等但水质波动大。当地水资源紧张，水价较高，企业希望实现废水部分回用，降低生产成本。同时，厂区位于工业园区，环保监管严格，要求废水处理系统高度可靠。

废水成分及来源

该厂含铬废水主要特征为：

镀铬线多级逆流漂洗水：六价铬浓度30-100mg/L

镀铬线老化液更换废水：六价铬浓度约500mg/L

车间地面冲洗水：含微量铬和油脂

废气处理系统排水：含铬酸雾吸收液

废水中几乎不含其他重金属，但电导率较高，不利于直接回用。

处理工艺流程

设计采用"预处理+膜分离"的组合工艺，实现废水处理和回用双重目标：

废水分类收集系统：高、低浓度废水分流收集

化学还原系统：采用硫酸亚铁作为还原剂，自动控制投加量

中和沉淀系统：氢氧化钠调节pH，生成Cr(OH)3沉淀

絮凝沉淀池：聚合氯化铝和聚丙烯酰胺助凝

多介质过滤：去除残留悬浮物

超滤系统：进一步净化水质

反渗透系统：脱盐处理，产水回用于生产线

浓水处理：达标后排放

最终效果

系统运行后取得显著成效：

处理出水水质：

总铬≤0.2mg/L

六价铬≤0.05mg/L

浊度≤1NTU

回用水水质：

电导率≤50μS/cm

硬度≤10mg/L

满足镀铬线前处理用水要求

回用率达到60%以上，年节约用水约4万吨

自动化程度高，可实现无人值守运行

项目实现了环境效益和经济效益的双赢，为电子电镀行业废水处理与回用提供了成功案例。

含铬废水处理关键技术分析

通过对以上三个典型案例的分析，可以总结出电镀厂含铬废水处理的几个关键技术要点：

分类收集原则

：不同浓度、不同性质的含铬废水应分类收集，有利于提高处理效率，降低处理成本。

还原反应控制

：六价铬还原为三价铬的过程需要精确控制pH值和ORP值，确保还原完全。常用还原剂包括焦亚硫酸钠、硫酸亚铁等。

沉淀条件优化

：三价铬沉淀的最佳pH范围为8-9，需避免pH过高导致沉淀再溶解。

深度处理技术

：对于高标准要求的项目，需要增加活性炭吸附、膜过滤等深度处理单元。

污泥安全处置

：含铬污泥属于危险废物，必须按规定进行脱水、稳定化和安全处置。

自动化控制

：现代废水处理系统应配备完善的自动监测和控制系统，确保处理效果稳定。

不同工艺路线比较

根据项目规模和需求，电镀厂含铬废水处理主要有以下几种工艺路线选择：

传统化学沉淀法

：适用于中小型电镀厂，投资低，技术成熟，但污泥产生量大。

膜分离组合工艺

：适用于高标准要求和回用需求的项目，出水水质好，但投资和运行成本较高。

生物处理法

：适用于含有机物的综合废水处理，但对铬的专门去除效果有限，通常需要与其他方法联用。

电解法

：适用于高浓度含铬废水，处理效果好，但能耗较高。

企业应根据自身废水特点、处理要求和预算情况，选择最适合的工艺组合。

未来发展趋势

随着环保要求的不断提高和技术的进步，电镀含铬废水处理呈现以下发展趋势：

零排放技术

：通过组合工艺实现废水全回用，达到零排放目标。

资源化利用

：开发铬的回收技术，将废水中的铬转化为有价值的产品。

智能化控制

：应用物联网和大数据技术，实现处理系统的智能优化运行。

绿色处理药剂

：研发更高效、更环保的新型处理药剂，减少二次污染。

模块化设计

：采用模块化设备，便于扩建和改造，适应生产变化。

电镀企业应密切关注技术发展动态，及时升级改造废水处理设施，确保符合日益严格的环保要求，同时降低运行成本，提升竞争力。