JC/T 899-2016 混凝土路缘石

术语和定义

• 混凝土路缘石：用于划分路面边缘或不同路面界限的预制混凝土制品。
• 直线形路缘石：形状为直线的路缘石。
• 曲线形路缘石：形状为曲线的路缘石。
• 抗折强度：材料在弯曲状态下抵抗断裂的能力，用于评估路缘石的抗弯性能。
• 抗压强度：材料在压缩状态下抵抗破坏的能力，用于评估路缘石的抗压性能。
• 吸水率：材料吸收水分的能力，用于评估路缘石的耐水性能。
• 抗冻性：材料在冻融循环条件下抵抗破坏的能力，用于评估路缘石在寒冷地区的适用性。
• 抗盐冻性：材料在盐冻条件下的耐久性，用于评估路缘石在使用除冰盐地区的适用性。

分类与标记

• 分类
• 按形状：直线形、曲线形。
• 按用途：立缘石、平缘石、截面L状路缘石等。
• 按强度等级：抗折强度等级（Cr3.5、Cr4.0、Cr5.0、Cr6.0）、抗压强度等级（C30、C35、C40、C45）。
• 标记：路缘石按产品代号、规格尺寸、强度等级和标准编号顺序进行标记。示例：CVC-H 240×300×1000 (C:4.0) JC/T 899—2016，表示H型立缘石，规格为240mm×300mm×1000mm，抗折强度等级为C:4.0。

一般规定

• 外形：路缘石应边角齐全、外形完好、表面平整，无贯穿裂纹，可视面的棱宜有倒角或弧角。除特殊设计的斜面、圆弧面、边削角面构成的角外，其他所有角宜为直角。

原材料： 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；白色和彩色硅酸盐水泥、 细集料：应符合GB/T 14684的规定。 粗集料、 粉煤灰。 工业废渣。 混凝土外加剂、 混凝土拌合用水和养护用水、 混凝土用颜料。

力学性能

抗折强度：

• 试样数量：3个。
• 试验设备：试验机、加载压块、支承装置、量具、找平垫板。
• 试样制备：在试样的正侧面标定出试验跨距，以跨中试样宽度1/2处为施加荷载的部位。如试样正侧面为斜面、切削角面、圆弧面，试验时加载压块不能与试样完全水平吻合接触，应用水泥净浆或其他找平材料将加载压块所处部位抹平使之试验时可均匀受力，抹平处理后试样，养护3d后方可试验。
• 试验步骤：用毛刷将试样表面及周边松动的渣粒清除干净；将抗折试验支承装置处于可进行试验状态，调整试验跨距，精确至1mm；将试样正侧面朝上置于试验支座上，试样的长度方向与支杆垂直，试样加载中心与试验机压头同心。将加载压块置于试样加载位置，并在其与试样之间垫上找平垫板；检查支距、加荷点无误后，启动试验机，加荷速度为0.04MPa/s~0.06MPa/s，匀速连续地加荷，直至试样断裂，记录最大荷载（Pmax）。

抗压强度：

• 试样数量：3个。
• 试验设备：混凝土切割机、压力试验机。
• 试样制备：从路缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm×100mm×100mm试样。以垂直于路缘石成型加料方向的面作为承压面。试样的两个承压面应平行、平整。否则应对承压面磨平或用水泥净浆或其他找平材料进行抹面找平处理，找平层厚度不大于5mm，养护3d。与承压面相邻的面应垂直于承压面。
• 试验步骤：用卡尺或钢板尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值，精确至1mm，计算承压面积（A），精确至1mm²。将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，承压面应面向上、下压板，并置于试验机下压板的中心位置上；启动试验机，加荷速度调整在0.3MPa/s~0.5MPa/s，匀速连续地加荷，直至试样破坏，记录最大荷载（Pmax）。

• 抽样原则：随机抽样，确保样本代表性。
• 批量：每批路缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一强度等级，每20000件为一批；不足20000件，亦按一批计。
• 抽样数量
• 外观质量及尺寸偏差：按照GB/T 2828.1正常检验二次抽样方案，取特殊检验水平S-3（字码F），接收质量限（AQL）取6.5。根据第一次检验某一项目的拒收数（Re）及第二次检验的拒收数（Re）进行判定。随机从成品堆场中每批产品抽取一次检验试样13个或二次抽取检验试样26个（含第一次抽取的试样）。
• 物理性能和力学性能：从外观质量和尺寸偏差检验合格的试样中抽取。每项物理性能与力学性能的抗压强度试样应分别从三个不同路缘石上各切取一块符合试验要求的试样；抗折强度直接抽取三个试样。

• 外观质量及尺寸偏差：若Re≤1，合格；若Re≥3，不合格；若Re=2，则允许按8.3.1规定进行第二次抽样检验。若Re≤4时，合格；若Re≥5，不合格。
• 物理性能：经检验，各项物理性能三个试样试验结果的算术平均值符合本标准规定时，则判定物理性能合格；不符合本标准规定的，则判定不合格。
• 力学性能：经检验，力学性能三个试样试验结果的算术平均值和单件最小值都符合相应等级规定时，则判定该强度等级合格；不符合相应等级的规定，则判定该强度等级不合格。

附录A（规范性附录）外观质量和尺寸偏差试验方法A.1 外观质量

• 试样数量：试样数量为13个。
• 量具：分度值为1mm的钢板尺、卡尺。
• 测量方法
• 面层（料）厚度：将路缘石断开，在其截面测量面层（料）厚度尺寸（可用抗折试件的断口处测量），精确至1mm。
• 缺棱掉角：测量顶面和正侧面缺棱掉角处损坏、掉角的长度和宽度（或高度）投影尺寸，精确至1mm。
• 表面裂纹：测量裂纹所在面上的投影长度；若裂纹由一个面延伸至相邻面时，测量其延伸长度之和，精确至1mm。
• 粘皮（脱皮）：测量顶面和正侧面上粘皮（脱皮）及表面缺损或伤痕处互相垂直的两个最大尺寸，精确至1mm；计算其面积，精确至1mm²。
• 分层、色差、杂色：在自然光照或不低于40W日光灯下，距路缘石1.5m处，对路缘石的端面、背面（或底面）肉眼检验分层；对表面风干的路缘石肉眼检验色差、杂色。

• 试样数量：试样数量为13个。
• 量具：分度值为1mm的钢板尺、卡尺、塞尺、直角尺或丁字尺。
• 测量方法
• 长度：分别在路缘石顶面中部，正侧面及背面距底面10mm处测量长度，取三个测量值的算术平均值为该试件的长度值，精确至1mm。
• 宽度：分别在路缘石底面的两端，距端面10mm处及底面中部测量宽度，取其三个测量值的算术平均值为该试件的宽度值，精确至1mm。
• 高度：分别在路缘石背面两端及中部测量高度，取其三个测量值的算术平均值为该试件的高度值，精确至1mm。
• 平整度：用1000mm长的钢板尺分别侧立在路缘石顶面和正侧面的中部，另用塞尺测量路缘石表面与侧立钢板尺之间的最大间隙，其最大值精确至1mm。
• 垂直度：用直角尺或丁字尺的一边紧靠路缘石的顶面，另用小量程钢板尺或卡尺测量直角尺（或丁字尺）另一边与其端面所垂直间的最大间隙，精确至1mm。
• 对角线差：用钢板尺等测量路缘石可视面一个平面的两向对角线，测量值与这个可视平面理论上矩形对角线的差值，为该试样的对角线差，精确至1mm。

【附录B（规范性附录）抗折强度试验方法】B.1 试样数量

试样数量为3个。

B.2 试验设备、量具、材料

• 试验机：试样的预期破坏荷载值为试验机全量程的20%～80%。误差不大于1%。

• 加载压块：厚度≥20mm、表面平整光滑的圆形钢块。直径为50mm.硬度大于HB200；
• 抗折试验支承装置：抗折试验支承装置应可自由调节试样处于水平。同时可调节支座间距，精确至1mm。支承装置两端支座上的支杆直径为30mm，一为滚动支杆，一为铰支杆；支杆长度应大于试样的宽度（b），且应互相平行。
• 量具：分度值为1mm，量程为1000mm或300mm的钢板尺。
• 找平垫板：厚度为3mm的胶合板。

在试样的正侧面标定出试验跨距，以跨中试样宽度（b0）1/2处为施加荷载的部位。如试样正侧面为斜面、切削角面、圆弧面，试验时加载压块不能与试样完全水平吻合接触，应用水泥净浆或其他找平材料将加载压块所处部位抹平使之试验时可均匀受力，抹平处理后试样，养护3d后方可试验。

说明：1——找平层；2——试样；3——找平垫板；4——加载压块

B.4 试样的含湿状态

将制备好的试样在温度（20±3）℃的水中浸泡（24±0.5）h后进行试验。

B.5 试验步骤

• 用毛刷将试样表面及周边松动的渣粒清除干净。
• 将抗折试验支承装置处于可进行试验状态，调整试验跨距（l）=1-2×50mm，精确至1mm。
• 将试样正侧面朝上置于试验支座上，试样的长度方向与支杆垂直，试样加载中心与试验机压头同心。将加载压块置于试样加载位置，并在其与试样之间垫上找平垫板。
• 检查支距、加荷点无误后，启动试验机，加荷速度为0.04MPa/s~0.06MPa/s，匀速连续地加荷，直至试样断裂，记录最大荷载（Pmax）。

说明：1—找平层；2—试样；3—铰支座；4—滚动支座；6—加载压块。5—找平垫板；图B.2抗折试验加载图

B.6 试验结果计算

抗折强度计算公式： C=4×WPmax×ls

• C：试样抗折强度（MPa）
• Pmax：试样破坏荷载（N）
• ls：试样跨距（mm）
• W：截面模量（cm³）

试验结果以三个试样抗折强度的算术平均值和单件最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。

【附录C（规范性附录）抗压强度试验方法】C.1 试样及数量

曲线形路缘石，直线形截面L状路缘石、截面上状路缘石及不适合作抗折强度的路缘石应做抗压强度试验。试样数量为3个。

C.2 试验设备

• 混凝土切割机：能制备满足本标准要求的抗压强度试样的切割机。
• 压力试验机：试验机的示值相对误差和量程同B.2.1。

从路缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm×100mm×100mm试样。以垂直于路缘石成型加料方向的面作为承压面。试样的两个承压面应平行、平整。否则应对承压面磨平或用水泥净浆或其他找平材料进行抹面找平处理，找平层厚度不大于5mm，养护3d。与承压面相邻的面应垂直于承压面。

C.4 试样的含湿状态

将制备好的试样，用硬毛刷将试样表面及周边松动的渣粒清除干净，在温度为（20±3）℃的水中浸泡（24±0.5）h。

C.5 试验步骤

• 用卡尺或钢板尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值，精确至1mm，计算承压面积（A），精确至1mm²。将试样从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，承压面应面向上、下压板，并置于试验机下压板的中心位置上。
• 启动试验机，加荷速度调整在0.3MPa/s~0.5MPa/s，匀速连续地加荷，直至试样破坏，记录最大荷载（Pmax）。

抗压强度计算公式：

• C：试样抗压强度（MPa）
• Pmax：试样破坏荷载（N）
• A：试样承压面积（mm²）

试验结果以三个试样抗压强度的算术平均值和单件最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。

附录D（规范性附录）吸水率试验方法D.1 试样及数量

从路缘石截取约为100mm×100mm×100mm带有可视面的立方体为试样。试样数量为3个。

D.2 试验仪器、设备

• 电子天平或电子秤：满足称量范围，精度1g。
• 鼓风干燥箱：温度（105±5）℃。
• 水箱或水槽：深度约为300mm。
• 混凝土切割机。

• 将制备好的试样，用硬毛刷将试样表面及周边松动的渣粒清除干净，放入温度为（105±5）℃的干燥箱内烘干。试样之间、试样与干燥箱内壁之间距离不得小于20mm。每间隔4h将试样取出称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试样干燥质量（m₀），精确至5g。
• 将烘干的试样在温度为（20±3）℃的水中浸泡（24±0.5）h。水面高出式样20~30mm。
• 取出试样，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，称量试样吸水24h后的质量（m₁），精确至5g。

吸水率计算公式： W=m0m1−m0×100%

• W：试样吸水率（%）
• m0：试样干燥质量（g）
• m1：试样吸水24h后的质量（g）

试验结果以三个试样的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。

【附录E（规范性附录）抗盐冻性试验方法】E.1 试样及数量

从20d以上龄期的路缘石中切取试样，试样尺寸为100mm×100mm×100mm至250mm×250mm×250mm之间，且测试面最大厚度为100mm。每个试样的受试面为路缘石的一个面，试样数量为3个。

E.2 设备和工具

• 带空气循环、由计算机控制的冷冻与加热系统，能够满足时间-温度曲线的冷冻室（箱）。
• 能够用来测量冻融介质的温度，精确度在±0.5℃范围内的热电偶或等效的温度测量装置。
• 精度为0.05g得的天平。
• 混凝土切割机。
• 自动控制温度（105±5）℃的鼓风干燥箱。
• 温度（20±2）℃、相对湿度（65±10）%的气候箱。
• 深度约为40mm、横截面面积（22500±2500）mm²的容器。
• 硬毛刷。
• 聚乙烯板。
• 硅胶类或其他密封材料。
• 橡胶片（或聚乙烯薄片）。
• 粘结剂。
• 绝热材料。

• 冻融介质：蒸馏水配制的3%浓度NaCl溶液。
• 密封材料：硅胶类等密封材料。
• 橡胶片（或聚乙烯薄片）：用于密封试样周围的沟槽。
• 覆盖材料：厚度为0.1mm至0.2mm的聚乙烯板。
• 粘结剂：用于试样表面粘结牢固。
• 绝热材料：聚苯乙烯泡沫或等效绝热材料。

• 当试样达到28d龄期或以上时，清除其上飞边及松散颗粒，然后放入气候箱中养护（168±5）h，气候箱中温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±10）%，且在最初的（240±5）min内，根据E.2.6所测定的蒸发率为（200±100）g/m²。试样间应至少相距50mm。在这一步骤中，除试验面以外，将试样的其余表面均粘贴上橡胶片，并保持至试验结束。使用硅胶类或其他密封材料填充试样周围的所有沟槽，并在混凝土与橡胶片相接处密封试验面四周，以防止水渗入试样与橡胶片相接缝隙中。橡胶片的边缘应高于试验面（20±2）mm。

说明：1-重叠部分；4-—试验面；5——试样。2——橡胶片；MK3-—密封胶条；图E.1 抗盐冻试验装置剖面示意图

• 试验面积（A）应由其长度及宽度的三次测量平均值（精确到1mm）计算而得。当试样在气候箱中养护完毕后，对其试验面上注入温度（20±2）℃的饮用水，水高（5±2）mm。在（20±2）℃的温度下保持该水高（72±2）h，以用来检验试样与橡胶片间的密封是否有效。在进行冻融循环前，试样除试验面以外的其余表面均用绝热材料进行绝热处理，该处理可在养护阶段进行。
• 在将试样放入冷冻箱前15min至30min，应先将检测密封效果的水换成冻融介质至试样顶面测量的溶液高度应为（5±2）mm。在其上水平覆盖聚乙烯板，以避免溶液蒸发。聚乙烯板在整个试验过程中应保持平整，且不得与冻融介质接触。

• 将试样置于冷冻室中，试验面在任何方向偏离水平面不能超过3mm/m，同时试验面要经过反复冻融。在试验过程中，冻融介质中的所有试样表面中心的时间-温度循环曲线都应落入图E.3中的阴影区域内。在每次循环中试验温度超过0℃的时间至少7h，但不能多于9h。

1试验面5绝热材料2温度测量装置3密封胶条4橡胶片6冻融介质8聚乙烯板。4试样图E.2冻融循环试验结构示意图

• 将至少一个试样固定在冷冻室中具有代表性的位置上，持续记录冻融介质中的试验面中心处温度。在试验过程中始终记录冷冻室的环境温度，试验时间从放入冷冻室后第一次循环的（0±30）min内开始计时。如果试验过程中循环被迫终止，则将试样在-16℃至-20℃的条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3d时间，此次试验应放弃。
• 应确保冷冻箱中的空气循环系统运行良好，以达到正确的温度循环。若所试验的试样数量较少则应用其他材料填补冷冻箱中空位，除非在不填补的情况下，也能够得到正确的温度循环。
• 经过7次和14次冻融循环，若有必要，应补充冻融介质，以保持试样表面上（5±2）mm的溶液高度。
• 进行以下步骤操作：
• 使用喷水瓶和毛刷将试验面上剥落的残留渣粒收集至容器中，直到无残余；
• 将溶液和剥落渣粒通过滤纸小心倒入容器中。用至少1L的饮用水冲洗滤纸中收集的渣粒物质，以除去残留NaCl。将滤纸在（105±5）℃下烘干至少24h，然后收集渣粒物质。测定剥落渣粒物质的干燥质量，精确到0.2g，适当考虑滤纸质量。

抗盐冻性计算公式： △W=AmND

• △W：抗盐冻性质量损失（kg/m²）
• mND：抗盐冻性试验试样质量损失（mg）
• A：抗盐冻性试样受试面积（mm²）

试验结果以三个试样的算术平均值和单个试样最大值表示，计算结果精确至0.1kg/m²。

附录F（资料性附录）路缘石结构形状及其各部位名称F.1 路缘石结构形状

• 直线形路缘石：包括立缘石、平缘石、截面L状路缘石和，其各部位名称见图F.2。

立缘石

平缘石

截面L状路缘石

• 曲线形路缘石：包括不同圆半径R外倒角、内倒角、双面倒角和外倒角、内倒角L状路缘石，其各部位名称见图F.3。

附录G（资料性附录）规格尺寸、截面图形、截面模量计算G.1 规格尺寸及截面模量

列出了直线形路缘石和RA型路缘石的规格尺寸及截面模量。

G.2 截面图形

提供了H型、T型、R型、F型、P型、RA型等路缘石的截面图形。

G.3 截面模量计算

给出了截面模量的计算公式和方法：

• 矩形截面模量 W=6bh2
• 三角形截面模量 W=36bh3
• 半圆形截面模量 W≈0.114bh3
• 矩形形心位置： 2h
• 三角形形心位置： 3h
• 圆形形心位置： r
• 半圆形形心位置： ≈0.424r