纺织技术 | 纱线细节产生原因分析及预防措施（上）

随着人们对纺织服装面料质量要求的不断提高，在不断提高织布质量的同时，对纱线质量也提出了更高的要求。细节纱疵一直是困扰纱线质量的重要指标之一，特别是在针织用纱上，细节造成的布面不匀非常明显。本文只讨论纱线条干仪测试显示的常发性短细节，其灵敏度分为4挡：-30%、-40%、-50%、-60%，一般情况下控制好-40％、-50％细节数量即可达到客户的质量要求。纺纱过程中形成的纱线细节在黑板、布面上可明显显现，如图1-2所示。

图1 纱线细节黑板图

图2 纱线布面细节图

1.细节纱疵的危害性

成纱细节疵点是指纱线在纺制过程中产生的细于正常纱的疵点，这些疵点对纺织品的质量和性能有着直接且显著的影响。

1.1效率降低、断头增加

细节疵点会形成纱线强力弱环，这可能导致细纱、准备和织造过程中的断头，影响生产效率；同时强力弱环的存在还是制约细纱机提速的关键因素之一，因提速导致的纱线断头，将严重影响细纱生产效率及工人劳动强度。

1.2布面降级

细节会导致布面出现细于正常纱的疵点，这些疵点无法通过挑修来修复，数量多时会造成布面降级。

1.3染色不匀

细节疵点处纱线捻度与原纱存在差异可能导致染色过程中产生色差，影响纺织品的外观。

1.4影响织物手感

细节在布面上表现为细小的棉点或白星，影响织物的外观和手感。

1.5降低纺织品附加值

出现严重细节疵点的纺织品因无法满足高端市场的需求，降低产品的附加值。

1.6成纱细节疵点的危害

涉及成本增加、客户满意度下降等多个方面。

2.细节纱疵的分类

根据细节纱疵形成的原因，细节纱疵可分为以下5种类型：

2.1 牵伸型细节

是指由于工艺设计不当造成牵伸力与握持力不匹配；或由于牵伸器材、机部件运行状态不良，造成纺纱过程中牵伸力与握持力波动，导致牵伸系统对纤维的控制能力变化而形成的细节。此类细节在成纱细节中占比很大，一般可达到85％以上。

2.2 粘带型细节

是指牵伸系统中各器材、机部件表面状态不良，纤维性质不同及温湿度控制不良等因素导致的须条表面纤维被粘带到罗拉、胶辊、胶圈上而形成的细节。

2.3 流失型细节

是指由于工艺设置或设备状态不良导致的须条边缘纤维在前钳口处流失而形成的细节。

2.4 毛糙型细节

是指半成品粗纱在落纱、装卸、运输、使用过程中或细纱喂入部件不良使得粗纱表面毛糙形成的细节。表面毛糙粗纱如图三所示：

图3 粗纱表面毛糙图

2.5 刮擦型细节

是指钢领钢丝圈选型不当、配合不良或使用周期过长使得纱线卷绕过程中钢丝圈刮擦纱线而形成的细节。

3.纱线牵伸型细节产生原因分析及预防措施

3.1 原因分析

（1）细纱前区工艺配置不当，导致握持力远大于牵伸力，纤维在牵伸区内的变速点分散，造成纱线细节增加。

（2）细纱后区工艺配置不当，罗拉隔距和后区牵伸倍数与粗纱定量和粗纱捻系数配合不当，造成牵伸后的纱条局部分裂，细节弱环经高倍牵伸后产生细节。

（3）细纱工艺配置得当，但由于牵伸器材、机部件运行状态不良，纺纱过程中牵伸力与握持力产生波动，造成牵伸系统对纤维的控制能力变化形成细节。

3.2 引起握持力波动的原因分析

3.2.1前罗拉不良引起的握持力波动

罗拉是纺纱过程中至关重要的部件，特别是前罗拉状态对成纱质量影响巨大。

（1）前罗拉自身制造缺陷引起的握持力波动。罗拉齿形设计不合理、齿形加工精度低；罗拉表面光洁度、硬度存在差异；罗拉节与节之间同轴度差等制造缺陷都可引起握持力的波动。

（2）前罗拉状态不良引起的握持力波动。罗拉磨损、偏心、弯曲、不着实；罗拉滚针磨损、损坏；罗拉清洁不及时、不到位；罗拉传动系统各部件不良等也可引起握持力的波动。

3.2.2前胶辊不良引起的握持力波动

胶辊是纺纱工艺中的重要牵伸部件。其质量好坏对其使用效果、使用寿命及成纱质量有着直接影响。

（1）胶辊自身缺陷引起的握持力波动。胶辊混炼过程中的分散度差异；胶辊运转过程中的弹性、硬度差异；胶辊扛老化、耐油能力的差异及胶辊使用过程中表面粗糙度的差异等胶辊自身缺陷均可引起握持力的波动。

（2）胶辊制作过程中导致的胶辊缺陷引起的握持力波动。胶管内表面与胶辊轴承表面不良（洁）；胶辊轴承游隙过大过小；胶辊轴承芯壳与套胶辊机的压杆轴不同轴；胶辊磨砺过程中导致的胶辊直径差异、表面圆整度差异、表面粗糙度差异；胶辊表面处理后导致的胶辊表面吸收差异及粗糙度差异等制作缺陷也可引起握持力的波动。

（3）胶辊使用过程中导致的胶辊缺陷引起的握持力波动。胶辊在使用过程中造成的胶辊损伤、表面油污、变形、老化、轴承缺油等缺陷亦可引起握持力的波动。

3.2.3 摇架压力变化引起的握持力波动

摇架压力是纺纱牵伸过程中另一个重要的工艺参数，它对纱线条干、强力、重量及纱疵都有显著影响。

（1）摇架精度引起的握持力波动。摇架的整体精度由各零部件的尺寸精度保证，摇架轴、手柄肖、鞍马弹簧、定位弹簧等部件是否松动或失效，以及摇架体的垂直度和手柄灵活性均可引起摇架压力的变化从而引起握持力的波动。

（2）前胶辊位置引起的握持力波动。前胶辊前冲位置不同；前胶辊与前罗拉轴心平行度差异及前胶辊直径差异也可引起摇架压力变化从而引起握持力的波动。

（3）摇架弹簧衰退引起的握持力波动。摇架弹簧在长时间使用后会发生疲劳现象，导致其弹性减弱，压力逐渐衰退。摇架弹簧衰退后其压力在纺纱过程中不断波动导致握持力波动。

3.2.4 温湿度变化引起的握持力波动

车间温湿度变化对纤维性能及罗拉、胶辊表面状态都有影响，可引起握持力的波动。

3.3 引起牵伸力波动的原因分析

细纱前区由长短双胶圈等组成的中部摩擦力界，可有效控制牵伸区内的纤维运动，使纤维变速点集中并靠近前罗拉钳口，从而改善成纱的条干均匀度，减少成纱细节， 保证纱线质量的稳定。细纱中部摩擦力界分布如图四所示：

图4 细纱中部摩擦力界分布图

组成中部摩擦力界的各部件、器材状态的任何不良均可对牵伸力波动产生影响。

3.3.1 中部摩擦力界各部件不良引起的牵伸力波动

中部摩擦力界是由上下胶圈及其支撑部件、传动部件在细纱机的主牵伸区内形成的摩擦力区域，用于控制纤维的运行状态，因此组成中部摩擦力界各部件的运行状态是保证纱线质量的关键。

(1)中罗拉状态不良引起的牵伸力波动。中罗拉偏心、弯曲；摇架弹簧衰退造成的压力不稳定；中罗拉磨损、清洁不良；中罗拉传动系统不良等均可引起牵伸力的波动。

(2)销状态不良引起的牵伸力波动。上销左右两侧不对称；胶圈工作面有毛刺、伤痕；胶圈挡板歪斜或缺损；尼龙上销张力弹簧张力减弱或失效；上销钳口大小不一致或缺失；上销片簧压力变化；上销歪斜等也可引起牵伸力的波动。

(3)下销状态不良引起的牵伸力波动。下销磨损、变形；下销安装不到位或不平齐；下销与下胶圈之间夹有棉尘、短绒等杂物等也可引起牵伸力的波动。

(4)上下胶圈状态不良引起的牵伸力波动。胶圈弹性、硬度、内径、厚度存在的差异；胶圈使用过程中出现的表面损伤、油污、老化、龟裂；胶圈使用周期过长导致的表面磨损、凹陷、伸长等亦可引起牵伸力的波动。

(5)其它部件状态不良引起的牵伸力波动。中上罗拉（铁壳）表面生锈、积杂、缺油或转动不灵活；张力勾表面粘棉蜡、扭簧张力变化；上下胶圈跑偏等也可引起牵伸力的波动。

3.3.2 前中罗拉隔距变化引起的牵伸力波动

前中罗拉隔距是细纱机牵伸装置中的重要参数，应根据不同的纤维特性和纺纱要求确定罗拉隔距的大小。由于中罗拉滑座螺丝松动或罗拉弯曲等造成的罗拉隔距变化可引起牵伸力的波动。

3.3.3 浮游区大小不一致引起的牵伸力波动

前中罗拉隔距变化；前罗拉、前胶辊歪斜；摇架洋元隔距变化；中上罗拉（铁壳）位置变化等均可造成浮游区大小不一致从而引起牵伸力的波动。

3.3.4 原料性质引起的牵伸力波动

纤维的长度、长度整齐度、马值、短绒率、含杂率、回潮率、含油率、含糖量、表面摩擦性能等特性发生变化也会引起牵伸力的波动。

3.3.5 半成品质量不良引起的牵伸力波动

细纱工序的半成品粗纱的条干、重量、捻度、强力不匀均可引起牵伸力波动，特别是粗纱混合不匀可引起牵伸力的强烈波动导致成纱细节急剧上升。

3.3.6 温湿度变化引起的牵伸力波动

车间温湿度变化对纤维性能及罗拉、胶圈、上下销、铁壳等表面状态都有影响，也可引起握持力的波动。

（未完待续）

来源：张洪军 黄显辉（山东德棉新材料科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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