北京
航空工业哈飞认真贯彻落实航空工业2024年工作会精神，各单位聚焦科技创新统筹谋划，积极推进高水平科技自立自强。
科技信息与标准化部围绕公司高质量发展要求，结合科技创新管理工作制定系列举措，激发科技创新动能，促进公司技术创新能力进步和创新体系效能提升。健全完备有效的科技创新体系，持续完善科技创新体制机制，强化公司科技创新顶层谋划，推动新时代科技创新工作若干举措有效落实。持续推进航空工业党组“创新决定30条”走深走实，高质量完成集团和公司科技创新各项考核任务。强化公司科技创新项目管理统筹，加强过程跟踪管控力度。深化产学研用合作，促进科技创新成果快速转化应用。深入推进创新文化建设，形成敢于创新、勇攀高峰的创新文化氛围，激励职工为建设世界一流直升机企业做出贡献。
飞机设计研究所从体系建设、产品和技术发展、人才队伍建设等方面系统谋划创新举措，推动各项工作全面开展。推进体系建设落地方面，持续开展AOS集成研发业务域流程优化、迭代工作，在研型号中全面推行AOS流程运行，开展体系的实践验证及迭代，落实MBSE（基于模型的系统工程）需求管理要求，完成AOS与现有研发体系融合。在推动产品开发与技术进步方面，聚焦公司产业发展战略，系统谋划产品开发、核心技术提升，梳理产业技术谱系，制定技术能力提升短期、中长期方案。通过预研课题、公司创新基金等渠道，采取“揭榜挂帅”、外部引才等方式，促进设计研发核心能力持续提升，支撑公司五大产业全方位发展。在强化人才队伍建设方面，持续完善人才队伍建设顶层规划，系统制定引才方案，优化人员结构；健全专业总师与型号总师管理模式，选聘专家作为技术总师，发挥引领作用；开展形式多样的技术交流、专业竞赛活动，完善考核制度，加大创新激励，努力建设一支满足公司未来发展需求的一流研发工程师队伍。
工程技术部对正承接年度工作部署，高质量谋划贯彻举措。一是提升工艺技术管理，设置质量意识增强、基础管理提升、工艺标准健全、精益生产推广、核心技术迭代、型号精品塑造、工艺纪律强化7方面重点任务，持续完善制造技术体系。二是压实核心技术研究与成果应用，持续推进具有数智特征的生产线建设，加大新工艺、新技术的推广应用，进一步打造工装集成设计制造能力。三是搭建工艺创新基地，策划学术论坛等多种形式的创新交流活动，持续开展人工智能、AR/VR等新兴技术培训，进一步加大技术探索力度。四是健全人才培养体系，探索构建工艺研究人才评价模型及以项目为牵引的灵活人才聘用机制，不断激发创新人才活力，为建设世界一流直升机企业贡献力量。
铆接车间坚持系统性思维，贯彻新发展理念，以明确目标、整体规划、充分论证、分步实施为总体思路，以车间核心能力建设项目清单为抓手，加快推进车间技术研究和创新工作。在生产线建设方面，围绕生产流程精益化开展智能物流体系构建，实现零组件按照站位自动化配送，有效提高零组件配送及时性和精准性。建设数智化装配生产线，逐步实现自动化减人、机械化换人，显著提升铆接装配质量、效率和智能化水平。在数字化车间建设方面，依托工控网络建设项目，实现数据“纵向贯通”及数据内外交互，持续提升车间以数据支撑决策的综合管理能力。
复合材料车间聚焦科技创新布置系列工作。一是加强关键核心技术研究，组建技术专研团队，开展复合材料先进技术研究，依托型号开展新材料性能试验，加速复材优势技术转化反哺科研生产。二是探索复合材料自动化智能化前沿技术，推进复合材料自动化下料、分拣系统、自动化检测技术的研究与应用，切实提高效率；依托现有设备开展自动铺带应用拓展，提升产品质量稳定性。三是建立技术交流常态化机制，每周组织开展技术人员经验交流，提升工程思维能力；加强与兄弟单位和高校的技术交流，开拓视野，紧跟技术发展趋势。四是搭建创新人才培养平台，大力培养青年人才，以创新活动为载体，培育创新文化，持续开展“揭榜挂帅”活动，着力解决重点难点问题，完善培养与激励机制，充分激发人才创新活力。(黄海月)
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