上海
10月19-20日，以“创新引航、增造未来”为主题的第三届航空航天增材制造大会在上海市闵行区举行，多位行业大咖带来了精彩的主题分享，对热门话题展开了深入讨论，为航空航天增材制造事业高质量发展提供新思路新方案。
大数据驱动材料科学发展
作为行业领先的AI+新材料解决方案提供商，创材深造致力于客户提供集产品独立研发、样品设计、金属粉材、生产加工、质量检测和性能分析的一站式服务。
展会现场，创材深造带来多款自主研发的高强铝合金（航空航天级）和镍基高温合金（航空航天级）产品，展示了在增材制造领域的最新成果和解决方案，吸引了众多观众前来交流，收获大量好评。
创材深造增材制造高级工程师、工艺研发负责人孔辉博士受邀在大会上发表了题为《数据驱动下增材制造用航空航天金属材料的高通量设计和制备》的主题演讲，深入探讨了如何利用数据驱动的方法来优化航空航天金属材料的制备过程，以满足不断增长的行业需求。
孔辉博士首先介绍了数据驱动材料研发的优势及目前的发展趋势，然后分享了创材深造研发的镍基高温合金和高强铝合金的阶段性成果和未来的目标。
材料研发推动人类进步，但传统材料研发模式导致材料的发展非常缓慢。人工智能高速发展的今天，以“大数据+AI”为标志的数据驱动，已成为材料科学发展的第四范式。
以大数据驱动的第四范式材料信息学为理论基础，自主创新“人工智能+金属材料”研发模式，创材深造利用大数据分析和机器学习等技术来优化材料设计和制备过程，从而大幅加快材料研发速度，降低材料研发成本。
数据驱动下的材料研究方法通过加装大量传感器对实验条件下的可能变量进行高频采集。围绕海量的所采集数据建立过程变量数据库，并将数据库嵌套于人工智能算法等统计学模型，多变量协同，具有非线性变量预测性好等优势。
金属3D打印作为最具前景的先进成形技术之一，已经得到了广泛的发展。金属3D打印技术为航空制造业带来了新的制造方法，在复杂结构、轻量化、新材料等应用方向表现尤为突出；制造工艺的革新也为航空设计提供了新思路。
金属3D打印技术可以实现复杂结构一体化成形，大大降低航天零部件的制作难度，提高制作精度，加快选代周期，为航天事业高质量发展提供有力支持。
目前，创材深造对增材制造用高温合金（航空航天级）和高强铝合金（航空航天级）的研发均已取得阶段性成果。以增材制造用镍基高温合金的研发为例，通过创材深造的高通量平台，借助机器学习和深度学习技术，利用大量的实验和计算数据，构建模型和算法，预测和优化材料的性能，大大加速了新型增材制造用镍基高温合金的研发流程，材料的各项性能均达到或超过在航空航天等领域的高要求标准。
创材深造表示，作为行业领先的AI+新材料解决方案提供商，创材深造的方向一直是用数据驱动的方法来指导和解决增材高端金属的研发问题。未来，创材深造将聚焦高端金属材料在航空航天和其他重要领域的应用，为客户提供更先进、可持续的金属材料解决方案。
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