天津
在刚刚过去的9月份，天荣公司轧钢厂大棒车间奋勇争先，抢抓市场机遇，捷报频传，全月机时产量较计划指标提高16.74吨/时，刷新历史纪录。截至目前，轧钢厂已累计8次刷新各项历史记录。
9月份，轧钢人积极转变思维，凝心聚力持续挖掘降本增效潜能，立足实际生产，真抓实干，精准发力，全方位推进降本增效工作。
一是目标明确，逐级分解。产前轧钢厂大棒车间召开降本增效专题会议，针对关键成本指标制定内控标准，逐级分解量化，强化措施落地，对每日的生产情况进行总结、分析，查找不足，及时改进，以日保周，以周促月，层层推进抓落实。
二是过程管控，深度挖潜。生产过程管控，精准施策，做到有的放矢，打好降本组合拳。一是发挥产供销一体化优势，根据整体生产情况，积极与生产运行处、棒材销售中心沟通协调生产计划、最大限度保证热装率；二是严控棒材关键工艺质量控制点落实，在保证工艺标准和炉况平稳的前提下，加热炉各段温度按工艺中下限控制，同时优化炉内气氛，有效减少坯料烧损；三是持续进行成材率提升攻关，根据轧制规格合理控制原料坯定尺及成品尺寸公差，减少中间过程切损。
三是设备维护，精益求精。充分利用待料时间做好A类设备维护保养，重点对过钢系统进行维护，消除质量隐患。生产期间严格落实三级点检，实行操检合一，发现设备问题及时有效处理，将隐患控制在萌芽状态，实现月度零废钢。
四是人员管理，持续提升。加强人员技能培训，强化操作水平提升，大力推行“师带徒”和“老带新”制度，使新员工快速掌握岗位技能，形成战斗力。发挥班组管理优势，利用班前、班后会做好生产任务部署，使降本增效理念刻于心，践于行。
每一项指标的突破都是对全体轧钢战士辛勤付出的完美诠释，四季度的号角已经吹响，大棒车间将继续围绕“数智化转型绿色低碳高质协同发展”的主线，不断推进工艺优化和技改创新，奋力冲刺全年目标。
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