锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因及解决办法

一、锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因分析

锅炉除尘系统磨损与腐蚀的主要部位是烟气出口的尾部烟道，次要部位是引风机、麻石水膜除尘器靶区的内壁及勾缝，其磨损与腐蚀的主要原因有：

1.烟气出口尾部烟道及本体

经过水膜除尘以后，排烟湿度在60度左右，流速在20m/s以上，烟尘含量也很低，但烟气中含有少量的硫，在燃烧的高温作用下与氧反应，形成SO2气体并混合在烟气中，麻石水膜除尘器中的水膜在烟气加热下，部分汽化，使烟气呈湿润状态，螺旋状上升到烟气出口时，烟气中的SO2气体与水所反应形成H2SO3(亚硫酸)这种酸性液体，在离心力的作用下滞留于烟气出口的尾部烟道的内壁，形成较严重的露 点腐蚀。麻石水膜除尘器内外筒的“水膜”会由于引风机的抽力作用，烟气吹散水帘，形成水露，在引风机引力作用下，水露随烟气上升，并形成酸性液体，滞留于除尘器出口管道，引风机和尾部烟道中造成金属腐蚀。

2.烟气 金属壁

烟气换热后，进入麻石水膜除尘器前的金属壁，烟气温度在160℃左右，流速在20m/s左右，干燥的烟气含量高、、流量大，故此处的金属壁主要是烟尘的磨损使壁厚减薄，以致局部穿孔。

二、解决锅炉除尘系统与腐蚀的措施

1.首先应除尘水膜的工业水压力

按要求其压力应不低于0.3MPa，但在运行中，工业水压力严重不足，仅为0.1MPa，因此，形成的水膜不能克服引风机的抽力，造成水膜的严重破坏，增大了带到除尘器出口、引风机及尾部烟道各部位水量，从而增加了尾部的酸腐蚀和有氧腐蚀。因此，水压至关重要。

2.定期清理水膜除尘器的喷孔

因该小孔直径仅为0.3mm，在运行中稍有杂质或铁管中剥离的铁锈就会造成堵塞，影响‘冰帘”的形成，致使带入后部的水量增大。

3.对文丘里水膜喷管进行定期维护

通过5年多的运行，在每次大、小检修时，对该部位进行着重检查，因为该喷头上的管一旦磨漏，伞形的水膜就无法形成，烟气中颗粒就会被粘附在两侧石壁上，一层层地较终堵塞烟道，从而造成锅炉正压并对除尘器产生水冲击，影响锅炉正常 运行。

4.检查修补麻石水膜除尘器内壁及接缝

在每个大修周期中，此处也应是不可忽视的地方，对内壁接缝进行 检查，清理干净麻石接缝部位，冲刷脱落部分用水玻璃泥重新勾缝，麻石水膜除尘器内壁平整，对于麻石水膜除尘器内、外缝及时地用勾缝水泥砂浆补好，防止漏水漏风，以提效率。另外对麻石水膜除尘器中的靶区磨损严重的麻石应及时地进行 换，以除尘器正常运行。

5.增加返料系统的投运率

这样，无疑会适当减少进入尾部除尘器中的灰粒量，从而达到减少磨损的目的。

6.对金属部位采用工艺的喷涂处理

以达到防酸腐蚀和防有氧腐蚀之目的。另外减少内部不平整度也可以达到减少磨损腐蚀的目的。

采取上述相应措施，除尘效率可以达到设计的以上，烟尘排放量在现如今的65mg/m3的基础上可再下降一些。从根本上解决除尘系统运行中的问题，为矸石发电厂锅炉正常、稳定、经济、 的运行提供。