原标题：5G时代钢铁是怎样炼成的？ 首钢京唐工厂智慧转型助生产效率飙升15%
火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；几十米高空中的无人天车，通过5G高清图像与AI边缘计算检测就能做出动态操作与调整……5G时代钢铁是怎样炼成的？记者近日在首钢京唐工厂找到了答案。
在首钢、中国移动和华为的共同探索下，5G网络与边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术融合，已推动首钢京唐实现各环节的少人化甚至无人化，钢铁生产效率大幅提升15%。
远程操控终结人工高空作业
在首钢京唐公司的高强度钢连续酸洗生产线上，5G让高悬在空中20多米的天车有了“智慧大脑”。一辆天车准确地将钢卷从车上吊起、卸下，另一辆天车则将钢卷从货场稳稳吊运到酸洗车间。
在4G时代，这样行云流水的自动化场景无法想象，高温、高空、高强度的长时间作业中，网络卡顿让“无人化”的天车遥控操作难以实现。
在天车师傅杨小东记忆里，往年天车在酸洗原料库、酸洗中间库手动吊卸钢卷，动辄数小时高空作业，对司机的意志和体能都是极大挑战。现在，5G终于将天车司机从恶劣作业环境中解放出来。
依托安装于库区及行走天车上的高清摄像头、基于5G低时延和大带宽的网络支持，工作人员坐在整洁安静的5G天车远程控制室内，看着5G实时回传的高清画面，像“玩游戏”一样轻点操作键，天车就能准确执行命令，将几吨重的钢材稳稳送到酸洗车间。
“没有刺鼻的酸味与震耳欲聋的机械轰鸣，也不会作业5分钟就大汗淋漓，5G通讯对行车控制系统、地面控制系统实时监控并发布指令，天车就像被5G赋予了‘生命’一样。”杨小东感慨不已。
华为5G钢铁行业专家彭俊称，上行带宽不足会导致视频卡顿影响操作工对现场工况判断；若控制信号时延大则会让操作“粘手”，严重时导致业务直接停止。5G方案克服了光纤铺设不便，WiFi容量不足不稳定的缺点，天车操作工借助监控视频和操作手柄即可实现远程精准吊装。
智能化生产实现降本增效
钢铁行业有着工业制造领域最丰富和复杂的应用场景，也是对智能化需求最迫切的行业。
速率高于1Gbps，时延低于20毫秒，5G的特性给工业带来最活跃的创新要素。在首钢京唐，一张5G行业专网、一个工业互联平台已成型，5G安全生产视频回传、5G无人天车、5G AR辅助巡检、5G远程集控等多场景应用逐步落地，推动5G技术与钢铁行业融合。
在酸洗原料库、中间库、镀锌成品库里，遍布车间的摄像头将实时图像清晰回传到指挥中心屏幕，由于时延极低，控制人员第一时间就能发现问题及时处理。
智能化带来的不仅是生产效率的提升，还降低了成本。首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍，以5G+视频回传功能为例，这项应用解决了厂房光缆布放与改造难题，可实现后期业务随时接入，大幅降低运营成本。
如今，5G天车远程操控、无人驾驶、库区视频监控回传等功能的实现还大幅提高了良品率。如装卸环节完好率逼近100%，还节约了50%的作业人员。
5G“化学反应”催生智慧工厂
在5G、AI、云计算等新技术推动下，制造业正加速向数字化、智能化升级。当钢铁产业遇上5G，正加速产生全新的“化学反应”。
首钢京唐正加紧5G网络覆盖，以后其无人料场、园区智慧安防、厂区自动驾驶等5G创新应用场景也将陆续实现。
有统计显示，2020年我国产业数字化规模已达31万亿元，包括钢铁在内的主要工业产业，正在数字化转型道路上越跑越快。
据彭俊介绍，在“首钢经验”引领下，华菱湘钢的“黑灯工厂”与“5G+智慧工厂”示范项目已落地，宝钢、河钢、柳钢等也依托5G进行智能化应用实践。大量钢铁企业开始利用5G、AI、大数据、云计算等进行全流程数字化升级，打造5G智慧工厂并推动行业向智慧钢铁方向发展，钢铁产业有望迎来跨越式发展。(赵鹏)
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