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在模具设计之前，产品的拔模斜度是我们不得不面对的问题，它不仅对产品顶出有影响，对模具结构的影响也非常大…
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1、脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的拔模斜度，以便产品从模具中取出。拔模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
1）拔模一般以减胶为原则，即取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图：
2）外壳面脱模斜度一般大于等于3°。
3）除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°。
4）插穿面斜度一般为1°~3°。
2、拔模斜度对模具结构的影响及处理方式。
1）段差，即前后模分型面由于结构需要或加工误差造成的错位，而结构上的段差最直接的原因就是拔模。如下图黄色区域：
a、如果拔模的固定平面不与拔模方向垂直（或固定边不在与拔模方向垂直的固定平面上），那么规则的拔模面（一般指平面或圆柱面或圆锥面）在拔模后会变成B曲面。
b、当同一面上的分型线不在水平面上时，而又要尽量保证拔模面的原属性时，拔模之后，前后模就有了结构段差。
c、由前后模的加工误差所形成的错位也会造成段差，可以把动模侧的外形向内缩0.05mm~0.1mm，人为的造成段差，以消除段差对外形造成的影响。
2）圆角，拔模面的棱边的圆角会让拔模动作无法进行，因此拔模前一般需要先去除棱边上的圆角
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a、去除圆角的方法一般在3种，即删除面，替换面与实体重新构建。
b、当前模侧与后模侧沿产品圆角的切线分模，分型线的处理方法，如下图：
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